四川深孔鏜直銷源頭直供廠家,巨泰機床可質保

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數控鏜床、大型數顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。

T2225型深孔鉆鏜床性能特點：機床床身剛性強，精度保持性好。

主軸轉速范圍廣，進給系統采用伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工件的專業機床，它可以鏜削通孔階梯孔，也可以加工盲孔在鏜削方式上為推鏜，在排屑方式上采用外排屑，在生產中適用于大批生產，也適于單件小批生產。

深孔鉆鏜床的相關技術標準要求： 深孔鉆鏜床屬于機械設備的一種，為了能夠更好地滿足工程需求，這種設備在設計制作時嚴格按照標準要求。那么具體有哪些技術方面的標準要求呢？ 一般我們對深孔鉆鏜床精度的要求比較高，主要表現在四個方面：

1.表面粗糙度，表面粗糙度值通常應該R阿爾法1.6~0.4微米。

2.形狀精度，圓柱孔的形狀精度，一般應控制在直徑公差，孔精度高，形狀精度應控制在1/2~1/3的直徑公差。

3.尺寸精度，深孔鏜床的加工主要孔或軸承孔尺寸公差，一般應控制在IT7~IT8，孔的主要要求機床主軸箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。

4.位置精度，周節誤差(包括同軸洞之間的對齊誤差)，一般控制在 /-0.025--0.025毫米；垂直錯誤:0.01~0.05/Φ200；并行性錯誤，一般控制在0.03~0.10毫米。

深孔鉆床加工中如何提高加工精度？

深孔鉆床是眾多深孔加工機床中的一種，這種深孔鉆床加工也普遍受到更多企業的認可。但是在深孔鉆床加工過程中加工精度的提高也是讓企業頭疼的問題。那么接下來我們就為大家總結一些提高深孔鉆床加工精度的一些有效措施

提高導向塊或引導孔的精度，加強導向作用。

控制機床主軸、導向套及連接器內孔三者的同軸度誤差必須小于0.03mm。

在深孔鉆床加工中嚴格控制導向套或引導孔與鉆頭的間隙，并盡可能采用導向套旋轉的方式，以便保證鉆孔的尺寸精度。

在進行深孔鉆床加工時，應保證足夠的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導向塊材料，以防止堵屑和導向塊上的切削粘附。

在進行深孔鉆床加工時注意以上問題，有助于提供孔加工精度！

加工過程中有很多因素會影響機械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工過程中的作用是不容忽視的。

首先，我們先來看下面的一個公式：一定時間內的產量=機床單位生產效率×產品合格率×有效生產時間。機床不但可以承擔鉆削、鏜削，而且還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內排屑法。通過公式可以清楚的看出如何提高機床的單位生產效率，可以從以下幾方面入手：提高單位進給量，增加主軸轉速，縮短工件夾裝和換刀的時間等。其中提高單位進給量和增加主軸轉速就涉及到了切削液的選擇。切削液在金屬切削過程中起潤滑、冷卻、清洗(把切屑帶入排屑槽)和防銹的作用，其中潤滑、冷卻與加工速度直接相關。