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              發布時間:2020-11-28 05:29  

              如何選擇正確的分切機刀片?

              分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據工藝要求分切成不同規格小圈材。分切機刀片選擇不當,不按機械配置選擇,就會達不到分切指標產品要求,分切的材料就會產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度,耗費產品原材料。還容易造成分切刀片使用壽命減短,增加了生產成本。

              1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

              2、上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛,主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切,這種分切對刀比較方便,上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求,容易地方接調整位置。它的缺點是材料容易在分切處發生漂移現象,所以精度不高,現在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角,下圓盤刀落下,將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移,分切精度高。但是調刀不方便,下圓盤刀安裝時,將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。





              由于圓刀片不能加工小半徑轉角,導致不少零件制造商及其編程人員采用其它形狀的刀片。山特維克可樂滿公司的產品開發經理Bill Tisdall介紹說,“由于CNMG方刀片兼具加工靈活性和良好的切削刃強度,因此成為許多加工編程人員的。這種刀片既可以進行外徑車削、表面車削、外表面仿形車削,也可以車削加工方肩。而采用圓刀片,雖然可以進行所有其它加工,但不能進行方肩車削。”(外表面仿形是一種將朝向卡盤的Z軸運動與偏離工件中心線的X軸運動結合起來的加工運動)。






              金剛石微粒用粘結材料粘結在刀片的內圓上,形成一層包裹層,微粒就嵌入在內。包裹層比金剛石軟,在切割過程中起到緩沖撞擊力的作用,同時還要有一定的韌性,能讓金剛石自我調整方向而不脫落,這樣對工件就可以持續暴露新的切割刃口。

              通常,切割材料越硬,包裹層也越硬,但是,如果金剛石微粒包的太堅固,在切割撞擊力下就會粉碎,從而降低刀片的壽命。從另一方面講,金剛石必須要包的足夠緊,以防從包裹層中脫落。鍍層硬了,切割時,金剛石表面打滑,產生的熱量大,散發熱困難。硬度低的鍍層散熱特性好。






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