內蒙古山東熟化設備報價生產基地

微波石墨烯膨化設備kehong石墨烯智能裝備解決方案優勢微波燒結的概念等人提出于20世紀60年代末期。微波燒結技術的發展歷程大致可以分為三個階段:70年代中期至80年代早期進入初步實驗研究階段。1976年，在實驗室用微波燒結材料取得成功，這個期間的研究和實驗工作主要局限于一些容易吸收微波而燒結溫度又較低的陶瓷材料等。80年代中期至90年代中期進入研究發展期，美國、加拿大、德國等各國投入了大量的財力、人力用于研究和發展微波燒結技術。1988年開始，美國材料研究學會會議將微波燒結技術作為一個專題列入討論，之后，每兩年舉行一次。在這個期間，主要探索和研究了微波理論、微波燒結裝置系統優化設計和材料燒結工藝、材料介電參數測試、材料與微波交互作用機制以及電磁場和溫度場計算機數值模擬等，燒結了許多小同類型的材料。20世紀90年代末期進入微波燒結產業化階段，美國、加拿大、德國等發達國家開始投入小批量生產。3．微波與紅外保溫段保溫是保證產品質量必不可少的工藝段，根據被處理物料的物理特性，系統采用15~20kW紅外與15~20kW微波相結合的方案，其結構與多段微波加熱腔相同。1988年，武漢工業大學在我國開展了微波燒結技術研究，并被列為國家“863計劃”。沈陽金屬所、上海硅酸鹽研究所、清華大學等單位相繼開展了該技術的研究，推動了該技術在我國的發展

。微波高溫馬弗爐由微波爐腔、微波饋能系統、冷卻水機、保溫系統、坩鍋、排氣系統、控制系統、紅外測溫儀、移動小車等組成。三、 技術參數１、電源： 220V±10V；２、額定功率：3kW；３、微波裝機功率：1.5 kW；４、微波輸出功率：0.1～1.45 kW連續可調；５、微波頻率：2.45GHz±25MHz；６、使用溫度：1650℃；７、測溫方式：紅外線測溫儀。 ８、測溫范圍：300℃～1800℃；９、溫度控制精度：±１℃；10、 循環冷卻水流量：≥0.8m3/h；11、 循環冷卻水進水溫度：5℃～35℃；12、循環冷卻水總硬度：＜60mg/l(可用自來水代替)；13、 控制系統：PLC 觸摸屏控制方式，可設工藝曲線；帶自動、手動操作雙重功能，帶USB接口，可實現數據的存儲和打印；14、 微波泄漏強度：＜0.5mW/cm2 泄漏量遠低于國家標準（GB10436-89）；15、 爐腔尺寸：寬×深×高=320mm×290mm×260mm； 16、裝料空間：長×寬×高=80mm×80mm×40mm。性能特點：１、可實現超快速升溫并大幅縮短保溫時間,效率成倍提高；２、微波輸出功率無級可調，實現溫控曲線；３、采用進口紅外測溫儀，直接測量樣品溫度；石墨烯常見的粉體生產的方法為機械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長法，薄膜生產方法為化學氣相沉積法（CVD）。４、提供手動、自動、恒溫三種操作模式并可自由切換；５、可加工處理各種微波特性不同的物料，通用性好;６、設置耐腐蝕排氣通道，可快速排出加熱過程中產生的氣體；７、觸摸屏顯示和操作，可設置和存儲多條溫控曲線，運行記錄自動存儲，兼容打印機；實時溫度曲線顯示，實現加熱過程的動態監控；８、根據用戶需要，可配制組態王，接PC機操作；９、安全可靠：配置工業級水冷微波源系統，可24小時不間斷使用。設備系統微波泄漏值遠低于國家標準（僅相當于使用手機時的輻射水準），自帶微波防泄漏報警裝置及安全鎖，微波超標時可自動或手動切斷微波源。

微波硫酸鎂烘干機把電能轉化為微波能對輔在傳輸帶上面的碳酸稀土進行加熱的，提高碳酸稀土的溫度后讓水分蒸發達到烘干碳酸稀土的作用，微波硫酸鎂烘干機，這種設備統稱為微波干燥設備。碳酸稀土干燥設備只能加熱極性物料石墨，碳，硫酸鎂烘干機專業干燥，水等，不能加熱非極性物料如玻璃，陶瓷等整機采用全不銹鋼制造，碳酸稀土由傳送帶送入微波干燥箱體內被加熱干燥，碳酸稀土被干燥蒸發的水汽由設備頂部，硫酸鎂烘干機，通過排濕管道由離心風機送出車間外面，車間環境衛生生產環境友好，采用全自動化控制，流水式干燥作業。碳酸稀土微波干燥設備每小時干燥硫酸鋇的產量可按照客戶生產需要定制，歡迎新老客戶來我公司考察。微波石墨烯膨化加工設備，通過高密度的微波，作用于插層劑，在10s~20s的時間內，石墨烯層間分離，爆裂剝離效果好，可生產寡層石墨烯，或者10層以內的石墨烯產品。

微波石墨烯膨化加工設備，通過高密度的微波，作用于插層劑，在10s~20s的時間內，石墨烯層間分離，爆裂剝離效果好，可生產寡層石墨烯，或者10層以內的石墨烯產品。產品概述：適用于石墨/石墨烯連續膨化生產。膨化速度快，時間短，大幅度提高生產效率，幾秒鐘內可完成膨化。膨化效果好，膨化出的氧化石墨烯均勻性好。可連續化進行膨化生產，自動進出料控制。微波石墨烯膨化設備kehong石墨烯智能裝備解決方案全不銹鋼設計，進口耐高溫材料，提升企業形象。微波石墨烯膨化加工設備，通過高密度的微波，作用于插層劑，在10s~20s的時間內，石墨烯層間分離，爆裂剝離效果好，可生產寡層石墨烯，或者10層以內的石墨烯產品。