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              發(fā)布時間:2021-01-01 19:24  






              密封墊片的選型


              墊片的氣密性

              對于密封系統(tǒng)的介質(zhì),墊片在推薦的溫度和壓力工作一定時間內(nèi)不發(fā)生泄露。

              墊片的可壓縮性

              墊片和法蘭的接觸面在連接螺栓緊固后,應(yīng)能很好吻合,以保證密封。

              墊片的抗蠕變性

              墊片在壓力負(fù)荷和使用溫度的影響下,抗蠕變性應(yīng)較好,否則回造成螺栓扭距損失,導(dǎo)致墊片的表面應(yīng)力減小,從而硬氣系統(tǒng)泄露。

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              密封墊的泄漏現(xiàn)象

              一般墊片的泄漏現(xiàn)象有四種形式:界面泄漏、滲透泄漏、擴散泄漏、破壞泄漏。

              界面泄漏:界面由于墊片壓緊不夠、法蘭結(jié)合面光潔度不當(dāng)、法蘭變形等均會在密封界面上產(chǎn)生泄漏。對于界面世漏,采用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。

              滲透泄漏:由于軟材料的材質(zhì)大都是纖維,容易被介質(zhì)浸適,特別是壓力作用。由于毛細(xì)現(xiàn)象,介質(zhì)會滲透到低壓側(cè)來,形成滲透。

              擴散泄漏:在濃度差的推動下,介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞而產(chǎn)生泄漏。擴散是分子運動的結(jié)果,且不是單向的。在密封壓差或真空狀態(tài),或密封氮、氫等滲透性物質(zhì),以及j毒、性物質(zhì)時要特別注意滲透和擴散兩種泄漏。

              破壞泄漏:在密封部位工作條件比較惡劣,熱變形大,經(jīng)常受振動、沖擊,安裝不當(dāng),緊固力過大,重復(fù)多次使用,壓縮變形,內(nèi)應(yīng)力集中,超過疲勞強度而破壞,材料老化、變質(zhì)等均會造成破壞泄漏。這種泄漏造成影響z大,危害也大,要加強防范。



              密封墊片的安裝和材料的選擇

              選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素:溫度、壓力、介質(zhì)。

              一.金屬墊片材料

              1.碳鋼:

              推薦d工作溫度不超過538℃,特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備,如果碳鋼受到在的應(yīng)力,用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

              2.304不銹鋼

              18-8(鉻18-20%、鎳8-10%),推薦d工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi),易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

              3.304L不銹鋼

              含碳量不超過0。03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出,耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

              4.316不銹鋼

              18-12(鉻18%、鎳12%),在304不銹鋼中增加約2%鉬,當(dāng)溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

              5.316L不銹鋼

              推薦d連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更y秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

              6.20合金

              45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦d工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備,布氏硬度約160。



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