平原耐磨錘頭定制品質售后無憂「多圖」

影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

晶體結構的晶體的互溶性 密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

自蔓燃耐磨合金法

自蔓燃耐磨合金法是利用反應物之間高的化學反應熱和自傳導作用來合成材料的一種技術，當反應物一旦被引燃，便會自動向尚未反應的區域傳播，直至反應完全，是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應完全、迅速、節能和省時等特點。鑄造過程采用自蔓燃反應，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2時以單質B或Cr為原料。

也可以以它們的氧化物為原料，通過粉末混合壓制成一定的形狀，鑄造時放入需要耐磨的部位，通過澆注金屬液的熱作用，壓型粉末在一定條件下發生自蔓燃反應，在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物，從而提高錘頭的耐磨性。目前能夠通過鑄造法進行自蔓燃合成的耐磨材料種類很多，國內在這方面研究和應用較少，但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法，值得關注。

如何保養雙金屬復合錘頭延長使用壽命

首先注意安裝雙金屬復合錘頭要保證錘頭和機器的表面接觸平穩、安裝牢固，在處理不同性質的物料時應該根據物料的硬度、腐蝕性等及時地更改破碎機的相應的工作參數，降低因不適合物料而帶來的磨損，物料進入破碎機的速度也是需要注意的，應該將物料均勻地加入到破碎腔中，避免雜亂而增加雙金屬復合錘頭的磨損，如果發生物料堵塞應該立即關閉電動機，將物料清除干凈后再重新開機進行破碎。

只有正確的在使用過程中進行保養雙金屬復合錘頭，才能夠延長雙金屬復合錘頭的使用壽命，提高耐磨率。

什么原因導致錘頭不耐磨

錘頭不耐磨跟破碎板結構不合理有關

石灰石經過破碎機反擊板的初次破碎后，進入破碎腔，主要通過破碎板（包括承擊板和破碎機牙板）再次進行破碎，破碎板結構為空心的，無論是原廠配套的還是的均易出現開裂、凹陷等現象。

這是由于破碎板的空心結構使其工作面較薄弱造成的，與此同時，較大塊的物料容易進入篦板工作區，從而間接地加快錘頭的磨損，導致錘頭不耐磨。