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發布時間:2021-10-26 05:47  





金屬薄板鈑金加工中,落料需借助技術手段來強化品質管理的工序,以確保落料不出現批量報廢情況,降低人力投入,提高工作效率。典型的鈑金加工工序包括下料、彎曲、拉伸、激光切割等,終要完成落料工序實現料件分離。本文首先簡談鈑金加工的落料工藝特點,提出采用網絡試驗技術思想來優化落料工序,以期達到品質管理的目的。關鍵詞:鈑金加工;落料工序 ;品質管理技術。
公司在迅速發展已發展成為一個集金屬切割,鈑金,焊接機械加工與烤漆為一體的綜合性企業。公司承攬:酒店、醫院,銀行、商鋪、寫字樓、公寓、工廠、公交、機關、學校.火車站不銹鋼裝飾工程及鋼構工程。歡迎來電咨詢!

材料對鈑金加工工藝的影響
鈑金加工主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不同的加工工藝對板材有不同要求,鈑金的選材也應該根據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。
材料對沖裁加工的影響
沖裁要求板材應具有足夠的塑性,以保證沖裁時板材不開裂。5,包邊方法選用長邊包短邊(門板類)合理考慮公差外形尺度:負差走畢竟,正差走一半。軟材料(如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等)具有良好的沖裁性能,沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料(如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等)沖裁后質量不好,斷面不平度大,對厚板料尤為嚴重。對于脆性材料,在沖裁后易產生撕裂現象,特別是寬度很小的情況下,容易產生撕裂。

材料對剛度的影響
在鈑金結構設計中,經常遇到鈑金結構件的剛度不能滿足要求,結構設計師往往會用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼,或者用強度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金,期望提高零件的剛度,實際上沒有明顯的效果。材料對沖裁加工的影響沖裁要求板材應具有足夠的塑性,以保證沖裁時板材不開裂。對于同一種基材的材料,通過熱處理、合金化能大幅提高材料的強度和硬度,但對剛度的改變很小,提高零件的剛度,只有通過變換材料、改變零件的形狀,才能達到一定的效果,不同材料的彈性模量和剪切模量。
