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有機廢氣處理設備的吸附設備,在用多孔性固體物質處理

有機廢氣處理設備的吸附設備，在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。

　　固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求

　催化燃燒設備優缺點介紹，催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒

　　催化燃燒廢氣處理技術是廢氣先通過預處理，大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等，然后將廢氣引入阻。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經過蓄熱體系

　　1.高溫帶來的管道、設備很容易破壞;

　　2.要是蓄熱體結塊、壽命不長;

　　3.爐內壓力變革大，造成熱量大量溢出，未能到達現實節能結果;

　　沸石轉輪催化燃燒的工作原理特點，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭

　　燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。

沸石吸附濃縮轉輪

沸石轉輪吸附是一種可連續進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉輪兩側由的密封裝置分成三個區域：吸附區、解吸（再生）區及冷卻區域。該系統的工作過程是：沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸（再生）區及冷卻區域；低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的隨著轉輪的轉動被送到解吸（再生）區，再用小風量熱風連續地通過解吸區，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附實現再生，VOC廢氣隨熱風一起排出；轉輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫后可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。

沸石轉輪吸附濃縮與活性炭吸附濃縮已經成為當前VOC有機廢氣治理市場上兩種主流的治理工藝。然而活性炭的吸附凈化效率有衰減快及易著火等安全隱患，沸石轉輪目前已經逐漸被國內的廣大業主所接受。

我們發現，在沸石轉輪的技術交流中，一般會調研業主的廢氣的相對濕度，因為沸石轉輪的選型中，沸石轉輪廠家一般會要求提供廢氣的相對濕度，由于相對濕度超過80%RH，沸石轉輪的凈化效率將會出現極大的下降。所以沸石轉輪工藝，如果廢氣的相對濕度超過80%RH，需要增加調濕單元。

那么，活性炭對廢氣的相對濕度有沒有要求呢？不但有，而且相對濕度的要求比沸石轉輪還要低，活性炭對廢氣相對濕度的要求為60%。而目前我們見到的活性炭吸附脫附設備中幾乎沒有調濕單元。

根據《疏水性沸石分子篩的特性及表面改性研究》文章分析：活性炭這種疏水性吸附材料，當相對濕度超過60%后便開始吸水，但疏水性沸石在相對濕度達到80%時, 都能保持幾乎不吸附水的特性。

沸石疏水的原理分析：

常用的沸石分子篩是一種人工合成的不溶性鋁硅酸鹽，它的晶體結構屬立方晶系，由Si/O 和 Al/O 四面體結構單元所組成。其中硅原子或鋁原子構成四面體的中心，所有硅氧四面體和鋁氧四面體都是通過共用頂點的氧原子而連接成多元環，多元環互相連接而成立體的骨架。這類鋁硅酸鹽中硅氧比為1∶2，符合于式 SiO2。由于在格架中有 Al3 離子代替了 Si4 離子，格架就帶負電荷，為平衡Al/O 四面體的負電荷，在格架的空隙中必須存在補償電荷的陽離子存在，這些陽離子便成為極性點，使沸石分子篩具有親水特性。人工合成的沸石的吸濕能力比硅膠還強，能達到每升空氣中的水分低于10-4mg。因此要提高沸石分子篩的疏水性，就要通過消除極性離子，即降低結晶中鋁的含量，疏水沸石結晶骨架中，沒有鋁原子，只有硅與氧原子。硅與氧原子的鍵距為1.6，離子半徑各為0.40及1.40，因此吸附微孔被氧原子所包圍。這種 Si -O -Si 鍵中的氧原子并不呈堿性，也不形成氫鍵。從而微孔表面無極性，表現出疏水特性。