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作為色彩管理體系的一部分，良好的色調還原性是數碼打樣系統必須具備的一個基本技術指標。如制印版所用的YP-II型陽圖PS版的尺寸（92x76cm），印刷所用的已開切好的紙張尺寸（正常對開紙的尺寸是78。色彩控制能力主要取決于色彩控制軟件，它必須要有完善而效率好的色彩管理功能，除了常規的色彩特征描述文件（ IC C Probfi1e ）管理方案與曲線調整功能，專業的色彩管理軟件還具備選擇性校色功能，可以更準確地控制每一個的色彩。同時，不容忽略的一點是，良好的耗材，除了具備良好的色彩表現能力外，還具備良好的色彩穩定性，色牢度要好。

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噴墨印刷技術的應用范圍很廣，在包裝印刷行業主要用在包裝物的標簽、生產日期、條形碼的打印，如易拉罐和瓦楞紙箱的印刷;在商業流通領域中，用于各種商業單據、廣告、票證、表格等的印刷;在航空氣象領域，用來記錄人造wei星的各種數據，繪制大氣云圖，記錄遠距離傳輸的文字、圖像信息等。數字印刷對紙張的光澤度要求較為嚴格，無論是采用快干油墨還是慢干油墨，印刷品的光澤度都會隨紙張光澤度的增加而增加。

曝光后，對印版進行顯影，顯影的過程非常簡單。對無水印版顯影的設備與傳統的顯影設備不同，它應用的化學試劑和處理印版的機械結構。傳統印刷方式雖然能夠大批量進行生產，但是不能實現印品的個性化，而目前的數字印刷雖能實現印品的個性化，但并不能滿足大批量活件生產的及時性及低成本。處理后的印版在非圖文區為斥墨的硅樹脂層，在圖文區，硅樹脂層已被去除，剩下親附油墨的光聚合材料。在設計的時候可將印版設計成選擇性地吸附和排斥油墨，無需使用任何水和酒精。

凹印機通常都設計有較高印刷速度，而實際正常生產時的印刷速度一般都略低于設計的較高印刷速度，以保證凹印機處于良好的穩定工作狀態，較大限度地降低設備損耗。凹印油墨是一種具有良好流動性的液體油墨，其黏度與印刷速度之間的一般性規律為：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低，反之則要求油墨的工作黏度越高；在一定的范圍內，凹印機的印刷速度與凹印油墨的工作黏度成反比。70年代以前，主要使用鉛合金字版、鉛版印刷，不僅勞動強度大，而且環境污染嚴重。凹印專色油墨同樣適用于此一般性規律，工作黏度直接影響到凹印專色油墨色濃度的高低，而凹印專色油墨色濃度的變化就會導致印刷品上專色的圖文出現色差。