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超薄異形刀片的使用方法

　　為使超薄異形刀片發揮其佳性能，必須嚴格按照規范使用1、不同規格和用途的超薄異形刀片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用;2、設備裝配位置刀夾的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝刀片前要檢查，工作行程位置不對要及時調整。刀夾與刀片接觸位置一定要配好，避免沒裝好造成撞刀行為

　　超薄異形刀片的刀刃

　　包裝機刀口部位的幾何參數對生產過程中的生產效率、生產產品的美觀度、甚至設備的磨損都有著深遠的影響。所以在刀片設計的過程中要綜合考慮各種因素，針對加工的對象而設計針對性的刀片，合理的設計可以無形中為生產節省很多成本，比如生產不合格原料的浪費、設備折損、誤工費、各種成本。因此一款刀片設計的合理非常重要，千干刀片更為專業。刀片需要針對加工產品、設備工作原理等去設計。再選取合理的材料和合理的加工工藝來制作，終來達到客戶生產大化。

　　超薄異形刀片它具有金屬切削刀具的結構形狀，由硬質材料(碳化鎢)作為基體。這種金屬基的切削材料有一定的導電性，這使得PKD刀具的電腐蝕線切割或者電腐蝕加工成為可能。電腐蝕加工一個重要的任務是：在燒結而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而電腐蝕加工需要解決的另一個問題是：對安裝在刀體中的PKD刀具重新進行刃磨，使它更加鋒利。為此，Agie公司為它們的Agiecut車床配備了一套合適的發電機，信號發生器，新的專用軟件，機械部件和A回轉坐標軸系統。

　　在提高PKD刀片的電腐蝕加工能力和電腐蝕加工質量方面，電機有著重要的作用，例如Agie公司使用的是IPG(智能化電機)，并采用了Ecut電機控制技術，使機床的電機系統可以適用于各種高速切削和電腐蝕加工。電腐蝕加工的切割絲不斷的切割、腐蝕不同的金屬材料：PKD刀片中的硬質材料和燒結材料。

異形刀片現代切削技能正向著高速度、、高功率的方向開展，與此一起，切削技能對刀具性能的要求也越來越高。聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN）作為利用人工方法組成的硬度僅次于天然金剛石的新型刀具資料，是現在高速切削鐵系金屬的刀具資料。聚晶立方氮化硼（PCBN）于上世紀由美國GE公司首要研制成功，因為PCBN資料具有高的硬度和耐磨性、很高的熱穩定性和高溫硬度、優良的化學穩定性以及較好的導熱性和較低的摩擦系數，因而PCBN刀具自面世之初就受到美國、德國、英國、日本等工業發達國家的注重。通過30多年的開展，國外對PCBN刀具的研究已根本進入老練階段，產品也向多樣化、系列化方向開展。我國也有不少單位和學者從事PCBN刀具的開發和研究，但與國外比較，不管在PCBN資料的組成還是刀具切削性能的研究方面都有所滯后。