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振動給料機結構及工作原理

振動給料機又稱振動喂料機。

振動給料機在生產流程中，

可把塊狀、

顆粒狀物料從貯料

倉中均勻、

定時、

連續地給到受料裝置中去，

在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，

并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分

聯合設備中。

振動給料機性能特點：

結構簡單，

、喂料均勻，連續性能好，激振力可調；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心

塊為激振源，噪音低，耗能少。

給料機結構

：

振動給料機是由給料槽體、

激振器、

彈簧、

彈簧支座、

振動電機、

振條組成傳動裝置等組成。

槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成

振動給料機在石料生產線中起著先鋒的作用，正確的操作可以有效地延長設備的使用壽命以及整條生產線的產量，那么振動給料機如何正確操作呢？

   給料機一般分為啟動前準備工作、啟動及使用這三個步驟：

   一、振動給料機起動前的準備工作：

   （1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：

   （2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

   （3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；

   （4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；

   （5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；

   （6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。

   二、振動給料機的安全起動工作：

   （1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；

   （2）本機只允許在無載荷情況下起動；

   （3）起動后，如發現有不正?，F象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

   三、振動給料機的正確運行工作：

   （1）機器穩定振動后，方可帶料運行；

   （2）加料應符合負載試車要求；

   （3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

磨粉機運行注意事項：

（1）電磁振動給料機一般在出廠前，其電磁線圈和硅鋼片的間隙（1-2毫米）已經調節好，一般情況下是不要動的。因廠家怕在運輸過程中硅鋼片松動，因而用四顆M12×40螺栓來緊固硅鋼片。（6）若需折開激振器檢修，應注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數下進行通電試振，只有在電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。故在開機前必須松掉振動頭下面緊固硅鋼片的四顆螺栓，否則給料機是給不出料的。也可以根據用戶需要使用皮帶輸送機給料。

（2）由于本機是借助磨輥、磨環及磨料間的沖擊、摩擦而使物料粉碎，因此機器運行振動和噪音均較大，但聲音是均勻的，不應該有不正常的響聲，若發現不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應立即停機檢查。

（3）進料粒度應均勻，快慢應適當，過慢將降低產量，過快會把風道堵死，機器無法正常工作，甚至造成事故。進料速度的快慢可根據主機電機電流的升降來調節。

（4）進入主機研磨的物料應為塊狀，如為粉狀或塊中摻有較多的粉料，則會降低磨粉機的產量。