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地下石油管道防腐技術

作為油氣傳輸的載體，地下輸油管道是連接上游和下游（通過后向狀態進行分析）的鏈接，并且是表面工程的重要設施。由于管道長時間埋在地下，因此會受到外部土壤特性和地形沉降等因素的影響。隨著時間的流逝，管道將遭受腐蝕，穿孔和泄漏，這將帶來巨大的經濟損失。如果造成有害物質泄漏，將給環境帶來，甚至造成突發性災難，危及人民生命。對于長輸管道和輸送石油和的集輸管網，外部防腐技術的采用和管道的施工質量直接關系到管道的使用壽命和使用壽命。因此，由于管道交叉區域的地形復雜且土壤性質不同，對埋入式鋼管道需要采取不同的外部防腐措施。管道外部防腐技術發展的主要特點是防腐材料的，復合，使用時間長，經濟性好。

防腐層以石油瀝青涂料為主要成分。有兩種類型的石油瀝青可供選擇：一種是軟化點為95℃-110℃的石油瀝青，用于輸送液溫低于50℃的地下管道。另一類是軟化點為125-140℃的石油。瀝青用于運輸液體溫度在50-80℃范圍內的地下管道。石油瀝青防腐層具有原料來源廣泛，價格低廉，施工工藝簡單等優點，還具有易老化，耐土壤應力差，耐熱性差，環境污染嚴重等缺點。

螺旋焊管的裂紋：螺旋裂紋可能是由于螺旋焊縫方向問題，為了有效避免焊接過程中的螺旋裂紋，需要嚴格按照焊接工藝進行作業。

螺旋管對于帶鋼的特殊要求是提高鋼管的可焊性，對于減少鋼中的硫含量，提高鋼管的韌性和阻滯性都是有用的。它還減少了硫化物夾雜物的交換，提高了鋼的抗裂性。熱軋帶鋼中的磷含量越低越好，因為，因此降低磷的磷含量對鋼帶的韌性和可焊性有害，可直接提高可焊性，可適當添加增加的鈦，釩，鈮含量。

螺旋管在酸性環境中含有Ni的耐腐蝕性，在含有硫酸或鹽酸的環境中，螺線管中Ni含量越高，耐腐蝕性越強。在一般環境下，只需在螺旋中添加Cr就可以防止腐蝕現象的發生。

為了提高耐蝕性，一般的焊接管是鍍鋅鋅作為保護層。

鍍鋅鋼管有兩種：鍍鋅層加厚的熱浸鍍鋅管和低成本的電鍍鋅管。

公制焊管：

公制焊管由普通碳素鋼，碳素鋼或低合金鋼經冷熱焊接或經冷熱焊接后制成。規格采用外徑×壁厚（mm）的無縫鋼管形式。普通公制焊接管通常用作旋轉軸或輸送流體等結構元素。薄壁管用于加工家具，燈具。但是制造商需要在加工中保證鋼管的強度和彎曲度。

螺旋焊管：

螺旋焊管采用低碳結構鋼或低合金結構鋼帶，按照一定的螺旋角（成形角）軋成管坯，然后焊接制成管接頭。螺旋焊管可采用窄帶鋼生產大口徑鋼管。它廣泛應用于石油或管道。此外，螺旋焊管具有單面焊接和雙面焊接。

螺旋鋼管生產中的超聲波檢測和X射線檢查有什么特點？

X射線探傷機的穿透能力取決于X射線探傷儀的能力，既X射線探傷儀的管電壓，管電壓越高，X射線越硬，能量越大，穿透能力越強，穿透能力越強。電壓的平方與電壓成正比。

此外，在相同的管電壓下，它還與要檢查的材料的密度有關，即與要測試的工件X射線衰減的能力有關。對于鐵等重型鋼管和較厚的工件，由于其強大的X射線衰減能力，應選擇更高電壓的X射線檢測機；對于鋁，鎂等輕質螺旋鋼管和更細的管材，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機。

X射線檢測顯示圖像是焊接區域的平面投影。X射線檢測的靈敏度取決于缺陷的區域（投影的投影區域）及其在該區域的深度（確定缺陷與正常焊縫之間的對比度）。

各個方向的體積缺陷都有一定的尺寸，X射線檢查對于體積型缺陷的檢測靈敏度很高。X射線檢測對于一定數量的缺陷（例如孔，夾雜物等）敏感且直觀。但是，使用X-射線檢測，線性缺陷（例如裂縫，不可滲透，未融化等）往往僅在一個方向上確定尺寸。雷更困難。