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機械加工知識點介紹

當金屬（如鉛、錫、鋅、銅、鋁等）有足夠的塑性和變形量不大（如在大多數沖壓加工中）時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝（如擠壓、徑向鍛造等）有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區間應盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現象，會降低鍛壓件質量。溫度接近金屬熔點時則會發生晶間低熔點物質熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結構鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金 380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900℃。

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數控加工的優點

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優點：

(1)大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

(2)加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

(3)多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

(4)可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

機械加工都包括哪些？

車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；

銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；

鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；

磨削（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工后的工件尺寸準確、表面光潔。主要用于對經過熱處理的工件進行精加工，使其達到準確的尺寸。

鉆削：鉆削是使用旋轉鉆頭在實心金屬工件上進行鉆孔加工；鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭除旋轉外還要沿自身軸線作進給運動。

機械加工包含的加工類型比較多，以上介紹的幾種是目前比較常見的機械加工類型，這些機械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機械加工工藝。

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