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影響磨床加工表面粗糙度加工條件有關的因素

1.包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。

用切削液可以降低磨削區溫度，減少燒，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當的冷卻方法和切削液。對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

保持冷卻適當地使用冷卻液，能加快修整速度和進步修整效率。根據經驗，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長修整器的使用壽命。當金剛石修整工具通過砂輪時，安裝一個冷卻液噴管，布滿整個砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不答應修整工具，從冷卻液中退出。否則會使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產生裂紋或裂。




裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削進程中工件松脫會形成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴峻結果。開端作業時，運用手調辦法，使砂輪慢些與工件接近，開端進給量要小，不許用力過猛，避免磕碰砂輪。需求用擋鐵操控作業臺往復運動時，要根據工件磨削長度，調好，將擋鐵緊牢。 替換砂輪時，有必要先進行外觀查看，是不是有外傷，再用木錘或棒槌敲擊，需求聲響洪亮確無裂紋。裝置砂輪時有必要按規則的辦法和需求裝置，靜平衡調試后進行裝置，試車，全部正常后，方可運用。 工人在作業中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，避免碰擊。丈量工件、調整或擦洗機床都要在停機后進行。