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經過驗證試驗得出，風力分選預處理設備大大降低了高壓靜電分選機進料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時進料的金屬物料含量提高到88%。新型技術與傳統的高壓靜電分選技術相比，金屬物料的產率提高了4倍，同時金屬產物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統高壓靜電分離技術的金屬產物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設備采用風力分選與高壓靜電分離結合技術將從根本上解決傳統高壓靜電分選存在的分離效率低和產量低的問題，是一項成熟的破碎電路板的分選技術。

生產線路板回收設備的廠家，線路板回收設備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構件進行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產品中。然后再投入到線路板回收設備生產線中分別對各組分進行破碎解離,線路板回收設備常用的破碎機械是撕碎機和錘式破碎機，線路板回收設備分選的前提是各種材料盡可能充分單體解離。然后對破碎后的物料進行多級分選,級分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質垃圾排出，采用的設備是比重分選機和旋流器。線路板回收設備生產線第二段為高壓靜電分選,實現塑料與金屬的分離。經過一系列的分選,終獲得塑料、玻璃和不同的金屬富集體，經過以上的處理，廢舊線路板中90%的物料可以得到回收,成為原材料(稀、有色金屬、鐵、塑料、玻璃)。線路板回收設備并不負責對回收后的各種產品進行深加工，用戶可分別送到不同的部門進行提煉處理，或者直接回收。

高壓靜電分離設備的分選工藝及其原理 機械生產的高壓靜電分離設備是利用導電性不同的物質進入電場后，都獲得負電荷，但它們在電場中的表現行為不同的這一原理來實現分選。導電性好的物質將負電荷迅速傳給正極而不受正極作用。導電性差的物質傳遞電荷速度很慢，而受到正極的吸引作用。從而將物料分為導體、半導體、非導體、三部分。高壓靜電分離設備工藝的實現取決于其特殊的結構。設備輥筒外徑的大小直接影響分選質量，外徑大分選效果好，通常選定輥了外徑300mm。

線路板回收設備生產線的設計方案要根據用戶生產的不同物料和所需的不同效果而運作。廢舊線路板的成分比較復雜，在確定稀回收工藝前，定性與定量了解各種元素成分的含量，對線路板回收設備生產線制定回收工藝、確定物料解離粒度和選取處理方式都是非常重要的。在確定合適的分選方法時要利用不同物質的粒度分布、形狀、密度、磁性、電性等物理性質的差異進行。在制定線路板回收設備生產線的回收方案時,同時也應評估該方法對環境可能造成的影響和沖擊，應避免采用對環境造成潛在污染的技術或措施,盡量實現污染零排放。因線路板回收設備采用干法處理技術不需要考慮產品的干燥和二次污染處理,又符合市場需要,具有一定的優越性。確定的線路板回收設備生產線要保證所采用的技術和回收工藝既能大限度的回收有用物料，又要減少對環境的二次污染，所以，在確定線路板回收設備生產線的方案前需要對其技術的可行性、等級以及企業經濟效益進行分析比較，從而選擇理想合適的設計方案。