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一般活性炭層的厚度越厚，其去除效率也會越高，但實際應用中，為提高設備的經濟性，通常要考慮碳層厚度不能無限制的加厚，因此對于活性炭層厚度的選擇，需要根據去除效率要求和碳本身的吸附速率，進行有效設計計算。通過圖1可以看出，(1)碳層厚度選擇小，吸附速率慢，碳層就會容易被穿透，導致去除效率降低;(2)碳層厚度選擇大，吸附速率快，碳層就不容易被穿透，碳可以長時間使用。

光氧催化凈化法通過光氧把廢氣分子從常態變為高速運動狀態再利用高能C波段粉碎分子鏈結構，將惡臭、有機物質分子鏈，改變物質結構，把有機化合物變成小分子、中子、原子，利用紫外線產生的O3進行氧化，設備加裝多種相對應的催化劑，將污染物質變成為低分子無害物質或水和二氧化碳等。

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點燃工藝的影響因素

催化燃燒裝置金屬催化劑的挑選是重要，在清除和耗能層面其特性具備根本性的功效。針對揮發性有機物空氣氧化金屬催化劑一般可分成2類：貴重金屬金屬催化劑（鉑，鈀等）和氫氧化物金屬催化劑（銅，鉻，錳等），貴重金屬金屬催化劑被普遍應用于揮發性有機物的催化燃燒裝置，因其具備優良的起燃特異性。在用以催化反應VOCs的貴重金屬金屬催化劑中，鉑比鈀特異性要高。

點燃工藝優點和缺點

優勢：相比與立即點燃法其輔助然料花費低，二次空氣污染物NOx產生量少，點燃機器設備的容積較小，VOCs污泥負荷較高；

缺陷：金屬催化劑價錢偏貴，且規定有機廢氣中不可帶有會造成 金屬催化劑降解的成份。

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催化劑的空速和觸碰時間

答：反映空速就是指要求的標準下，企業時間單位容積催化劑解決的汽體量，企業為m3/(m3催化劑˙h)，即h-1?？账袤w現了催化劑的解決工作能力。

針對VOCs催化劑得出的是容積空速，容積空速=原材料容積總流量（Nm3˙h-1）/催化劑容積（m3）。

催化劑的觸碰時間反映汽體在催化劑床層中滯留的時間，即反應速度。觸碰時間（s）=3600/空速。

含Cl和含S的有機化合物會可用催化燃燒技術性嗎？答：在于催化劑特性，但是解決后的廢氣需二次解決HCl、SOx等化學物質。

催化劑的耐熱性?答：因為催化燃燒是強化學反應，當VOCs濃度值較高時，催化劑床層提溫顯著，因而規定催化劑有較為高的耐熱性。試驗室是檢測高溫培燒催化劑的特異性與新鮮催化劑特異性的降低力度來定性分析催化劑的耐熱性的。

廢氣處理用哪樣活性碳好是？答：種是柱狀活性炭，這中活性碳成圓柱型，如同大家用的鉛筆芯一樣，規格型號從15毫米-80mm不一。