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真空負壓站

(1)氣水分離器安裝不合理。為確保冷卻循環水控制在25~35℃，原系統采取不間斷補水排放的方式，經測算每天平均耗水量高達13噸以上，造成用水量增加。

(2)冷卻水循環系統安裝不規范。冷卻水循環系統連接管頸小，水流速度低、真空泵供水量小，致使負壓系統冷卻循環水溫經常超高(水溫可達65℃)，同時也進一步造成水系統中鈣、鎂離子的結垢現象，真空泵抽吸能力大幅下降，形成循環。真空負壓站的液壓系統可以適當做出調節壓力的操作，而且借助它的優勢，需要的時候會產生很多真空，這個系統是整個設備中必不可少的一部分。由于循環水溫超高影響系統平德運行，三個月泵和相連管路內形成的水垢厚度達l0mm以上，為解決這一個問題每年需定期清洗4次。由于真空泵抽氣性能下降，泵工作運行時間延長、定時追加功能致使兩臺泵同時工作運行，而造成非正常耗電。

對真空負壓站檢漏時的注意事項

1、先要弄清楚真空負壓站能否承受正壓，能承受多大壓力等問題，以便決定是否可以采用打氣試漏法以及可以充人多大壓力的氣體。

2、檢漏前要細致、認真地清洗焊縫，清除焊渣、油污和粉塵。

3、檢漏場地的光線要充足，水槽內的背景要暗，水要清潔透明，水面上不要有汽霧。

4、真空負壓站一定要先充氣，然后放人水中，否則如果有大的漏孔，水可能進人被檢容器，小孔可能被水堵塞。放人水中之前先用聽音法檢查有無大漏，排除大漏后再放人水中，否則將會影響小漏孔的檢測。

真空負壓站內真空度下降的原因及解決方法

1、泵內的結構間隙變大。這是由于長期的抽的氣體內含有粉塵小顆粒等，造成旋片和轉子子之間磨損后的間隙增大。

解決方法：檢查間隙是否過大，更換新的轉子或旋片。關鍵是在進氣口前安裝過濾器過濾網等。

2、真空負壓站用油的型號和之前的不一樣。因為不同的油型號粘稠度，濃度都不一樣，油內的飽和蒸汽壓不一樣，所以效果是不一樣的。

解決方法：根據產品的型號規格選擇正確的新真空泵油。