黑龍江小型快速干餾炭化爐常用解決方案「安泰煤電」

生物質二次利用，是目前環境保護的熱門話題，隨著我國綠色經濟的快速發展，廢舊生物質再次利用得到了國家的大力支持，廢舊生物質再次利用把握政策機遇，迎接了發展的拐點，吊裝炭化爐的出現，通過對生物質的再次充分利用，促進了廢舊生物質再次利用的發展，打造了資源環境的綠色屏障。

鋸末炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。目前炭化爐的種類有三種，普通型；木材炭化設備；炭粉生產線。

用戶在操作新型木炭機的時候總是出現木炭灰分多，而機制木炭灰分含量的多少是由多個方面所造成的，那么在使用新型木炭機生產過程中，那么什么因素能夠影響機制木炭的含灰量呢?有什么解決方法?

　　新型木炭機出炭灰分過分的原因分析：

　　1、窯煙道不通;

　　新型木炭機窯煙道不通：煙道不通勢必會導致延長炭化時間，這樣一來也就必然會燒掉一些木炭，所以在裝窯的時候一定要保證煙囪煙道通暢。

　　2、窯漏氣;

　　新型木炭機窯漏氣：窯漏氣需及時修補。

　　3、點火位置不當;

　　點火位置太靠近給氧孔，在給氧扎處(窯門)產生明火，從而造成新型木炭機窯門處大量化炭的現象，解決該問題主要是糾正點火位置，使點火位置靠近窯體的中部。

　　4、炭化過程給氧氣太多;

　　新型木炭機炭化過程給氧過多：此類問題比較復雜，燒炭人員必須經常觀察窯溫，調整給氧量。

　　5、提溫過程太長。

　　提溫過程太長：有時候可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時間，而導致了提溫過程過長，浪費了一些已經炭化好了的木炭。

　　從以上能夠看出影響機制木炭的含灰量主要在于新型木炭機的炭化上，用戶在炭化過程中要注意以上五種調試和操作，這樣才能保證新型木炭機生產出好的機制木炭，達到事半功倍的效果，創造更好的經濟效益。

綠色健康的連續式炭化爐產品，不單是用戶的關注方向，也是連續式炭化爐廠家打響品牌、搶占發展先機的一種手段。如今，環保壓力的不斷增進，各大連續式炭化爐廠家也愈發重視環保事業的發展，然而面對一系列的環保政策的要求和市場需求，傳統粗放的經營管理模式已經不適合連續式炭化爐廠家的發展，連續式炭化爐廠家需走“環保路線”。

主要有自燃式和氣流式兩大系列五個品種。我廠可為客戶制作炭化各 種高、 中、 低溫炭的窯爐。原木炭化爐是我廠的新產品，它采用的熱氣流炭化工藝技術，大幅度提高炭化率，由原來炭化率80％ 左右提 高到99％，由從前的全天提高至6小時，且操作方便，安全性好，生產，可節約大量能源，環保性好。是炭、氣 、油、 肥聯產的理想設備。（炭化爐）新型環保炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。