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電磁感應爐有什么優(yōu)勢呢

1.外形美觀

2.機體采用先進的氧化、靜電噴塑技術，顏色多彩，堅固耐用。

3.優(yōu)雅的設計和圓形的輪廓更具誘惑力，可以很美觀的安放在室內。

安裝簡便

   機體設計融入德國技術研制而成， 實現了人體工程學的完美安裝、使用極為方便，電磁熔爐，只需電源線路和進、出水管口分別對應連接即可使用。

泉州水木機電設備有限公司位于福建省泉州市豐澤區(qū)北峰街道招聯工業(yè)區(qū)。本公司主營業(yè)務有中頻、高頻、超音頻、超高頻電磁感應加熱設備。熔煉爐、重力鑄造爐、壓鑄熔爐等等。有需要可以聯系圖中號碼，歡迎大家來電咨詢！

感應電爐熔煉的冶金特性

電爐熔煉鐵液氣體含量特點

電爐熔煉利用交流電感應原理，將金屬爐料熔化，整個熔煉冶金基礎就在于金屬爐料、爐襯材料、爐渣以爐內氣體的相互作用。與沖天爐熔煉相比較，由于金屬爐料與爐氣的接觸時間比較短，熔化鐵液與爐氣的接觸界面較小，熔化后的鐵液中氫、氧含量較低。

1電爐鐵液氫含量

氫元素是反石墨化元素，在鐵液中屬于有害元素，其含量越低越好。相關資料表明，電爐熔煉鐵液中的氫含量約為2PPm，因此，在熔煉過程中，只要控制原材料干燥無水分、潔凈無污染，鑄件產生由氫元素導致的皮下氣孔、針孔的可能性較小。

2電爐鐵液氧含量

氧元素一般以結合氧與溶解氧的形式存在鐵液之中，它對石墨在鐵液凝固過程中的形核有著重要作用。在熔煉的過程中，鐵液與空氣接觸，不斷吸附、溶解，直到飽和為止。相關資料表明，沖天爐熔煉鐵液的含氧量約為40-60ppm，而電爐熔煉鐵液的含氧量為20ppm，如高溫過熱時間長，鐵液的含氧量可能更低。傳統(tǒng)理論認為石墨形核是異質形核，靠外來質點（氧化物、氮化物、硫化物等）形核生長，孕育劑中的（Si，Ba、Ca、Zr等元素）要和氧結合生成氧化物形成核心，并且只有凝固時期析出的SiO2，它的結晶表面才能作為石墨的形核核心，有效地對石墨起到孕育作用。如果鐵液氧化嚴重，SiO2的結晶表面隨著時間延長而溶解，活性降低，可能變?yōu)槿墼ピ杏男Чτ诨诣F而言，鐵液中的氧含金量在20-30ppm范圍內時，有助于提高鑄件的冶金質量，如果含氧量低于10ppm，則不利于鐵液中的石墨形核，可能產生過冷石墨，增加孕育劑的加入量，效果也不明顯。目前最簡便的方法就是加入含氧、硫的孕育劑，也可以加入適量的鑄鐵鐵屑，提高鐵液中的含氧量，降低鐵液的過冷度。

3電爐鐵液氮含量

氮通常以下三種形式存在于鑄鐵中：

1）以間隙方式固溶于鑄鐵中的鐵素體或滲碳體中；

2）在鐵液中以氮化物的形式存在；

3）以單質N2的形式從鐵液中析出，形成氮氣孔。在鑄鐵生產過程中，如果原材料或工藝控制不當，可能會產生氮氣孔缺陷，造成鑄件報廢。鑄鐵中的氮元素主要來源于廢鋼中的碳素鋼、增碳劑以及樹脂砂型或砂芯等材料，一般鑄件的氮元素含量在40-70ppm，由于高牌號鑄件的生產，廢鋼和增碳劑的使用量不斷增加，在熔化過程中，氮的溶解度隨著鐵液溫度升高而增大，氮含量不斷在鐵液中積累。另外，呋i喃樹脂在澆注的高溫鐵水中能夠分解成氨，氨又可以分解成氮和氫，在砂芯—鐵液界面的氮和氫溶解量急劇增加，從而使鐵液中的氮含量富集而達到過飽和狀態(tài)，在鑄件凝固的過程中，過飽和的氮從鐵液中析出，形成氣泡并沿著奧氏體枝晶間隙長大，最終形成裂隙狀的氮氣孔。相關文獻表明，在灰鐵鑄件的生產中，鑄件薄壁部位含氮量超過130ppm，厚壁部位含氮量超過80ppm時，鑄件可能產生氮氣孔。在含氮量較高的鐵液中，通常加入少量的鈦鐵和硅鋯孕育劑，利用Ti、Zr元素和氮形成氮化物，從而進行固氮，消除氮氣孔缺陷，這不但會增加生產成本，而且會提高鑄件硬度，影響其加工性能，因此，最i有效的預防措施在于降低鐵液中氮含量的來源，減少奧氏體相廢鋼加入量；盡量使用低含氮量的優(yōu)質高溫石墨化增碳劑；在使用呋i喃樹脂制芯時，盡量采用低氮的優(yōu)質樹脂；在冬季生產時，適當提高鐵液的澆鑄溫度，防止鐵液溫度降低過快而析出氣體。

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感應電爐的工作原理

高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達到對所有金屬材料加熱的目的。 

泉州水木機電設備有限公司是卓越的節(jié)能降耗解決方案提供商，產品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業(yè)。主要生產、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可以聯系圖中號碼，歡迎大家來電咨詢！

感應熔煉爐的分類

熔煉爐的命名是相對有心爐而言，其金屬液盛于一坩堝中，故又名坩堝爐。此種爐型主要用于特種鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金的熔煉和保溫。無心爐具有熔煉溫度高、雜質污染少，合金成分均勻、勞動條件好等許多優(yōu)點。與有心爐相比，無心爐起爐和改換金屬品種比較容易，使用較靈活，但其電、熱效率遠比有心爐低。無心爐由于表面溫度低，不利于要求高溫造渣工藝的熔煉。熔煉爐有高頻、中頻和工頻之分。

（1）高頻熔煉爐高頻爐容量一般在50公斤以下，適用于實驗室和小規(guī)模生產中供熔煉特種鋼和特種合金之用。

（2）中頻熔煉爐中頻熔煉爐中頻熔煉爐的容量和功率都比高頻爐大。主要用于特種鋼、磁性合金和銅合金等的熔煉。這種爐子由于需要昂貴的變頻設備，所以在一些較大容量的場合已改用工頻無心爐。但是，和工頻爐相比，中頻爐也有其獨到之處。如對于同樣容量的爐子，中頻爐的輸入功率比工頻爐大，所以熔化速度比較快，中頻爐在冷爐起熔時不需要起爐塊，金屬液可以全部倒出等，所以使用時比工頻爐靈活方便；另外，中頻熔煉爐溶液對坩堝沖刷輕些，對爐襯有利。因此，在發(fā)展了大功率廉價的中頻電源之后，中頻爐還是大有前途的。

（3）工頻熔煉爐工頻熔煉爐是幾種熔煉爐中出現最晚而發(fā)展最迅速的。主要用于鑄鐵和鋼，特別是高強度鑄鐵和合金鑄鐵的熔煉以及鑄鐵溶液的升溫、保溫和成分調整等；另外也用于銅、鋁等有色金屬及其合金的熔煉。爐子容量小采用工頻的不經濟的，以鑄鐵為例，容量小于750公斤時電效率就顯著下降。

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