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在電力系統(tǒng)中使用封閉母線槽起到哪些方面作用

1.減少電力接地故障，避免相間短路。大容量發(fā)電機出口的短路電流很大，給斷路器的制造帶來很大困難，發(fā)電機也承受不了出口短路的沖擊。封閉母線因有外殼保護，可基本消除外界潮氣。灰塵以及外物引起的接地故障，提高發(fā)電機運行的連續(xù)性。母線需要分相封閉，也基本避免相間短路的發(fā)生。

　　2.消除母線槽鋼構(gòu)發(fā)熱，敝漏的大電流母線使得周圍鋼構(gòu)和鋼筋在電磁感應(yīng)下產(chǎn)生渦流和環(huán)流，發(fā)熱溫度高、損耗大，降低構(gòu)筑物強度。封閉母線采用外殼屏蔽可以根本上解決鋼構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱問題。

　　3.減少線槽相間短路電動力，當發(fā)生短路很大的短路電流流過母線時，由于外殼的屏蔽作用，使相間導(dǎo)體所受的短路電動力大為降低。

　　4.母線封閉后，便有可能采用微正壓運行方式，防止絕緣子結(jié)露，提高運行可靠性，為母線采用通風冷卻方式創(chuàng)造了條件。

　　5.封閉母線槽廠家成套進行生產(chǎn)，質(zhì)量較有保證，運行維護工作量小，施工安裝簡便，而且不需設(shè)置網(wǎng)欄，簡化了結(jié)構(gòu)，也簡化了對土建結(jié)構(gòu)的要求。

封閉的母線槽可分為三種類型：

空氣型母線槽，密集絕緣母線槽和高強度插入式母線槽。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途，分為致密絕緣，空氣絕緣，空氣附加絕緣，耐火，樹脂絕緣和滑動接觸母線槽;根據(jù)其外殼材料，它分為鋼套管，鋁合金套管和鋼鋁混合套管母線槽。阻塞母線廣泛用于50MW及以上發(fā)電機引出電路和工廠分支電路的大電流傳輸裝置。

　　在機房直流供電系統(tǒng)中，阻斷母線槽是減少電纜使用的有效途徑。具有散熱性強、環(huán)保、接線靈活等特點。在集中供電模式綜合樓中具有實際應(yīng)用意義。母線是高層建筑交流供電系統(tǒng)中常用的母線。母線是由金屬板(鋼板或鋁鎂合金板)作為保護殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及相關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。

　　通過分析主通道在交流電系統(tǒng)中的成功應(yīng)用，操作員使用密集絕緣主通道作為直流供電系統(tǒng)中電能的傳輸介質(zhì)，能更可靠、安全地將電能輸送到負載側(cè)。

　　應(yīng)用封閉母線槽的地方是低壓，大電流供電和配電系統(tǒng)，通常安裝在電氣井中，并使用單個中央母線系統(tǒng)為每個樓層供電和分配電力。母線連接屏安裝在電力機房的直流電源系統(tǒng)中，其功能是專用總線輸出，機柜內(nèi)沒有輸出電路;直流分屏通過的母線槽與母屏連接;開關(guān)室的直流頭柜電源取自室內(nèi)的直流分屏。

絕緣管型母線具有哪些特點

　　1.選用原材料

　　管型母線采用的是國內(nèi)正規(guī)大廠的高品質(zhì)管材.與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較,均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的.即聚四氟乙烯,國內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多,產(chǎn)品質(zhì)量差別很大.相同規(guī)格的產(chǎn)品,采用進口顆粒制成的F4,在絕緣強度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國產(chǎn)顆粒生產(chǎn),其顆粒為進口材料。

　　2.加強絕緣處理

　　為提高產(chǎn)品的絕緣性能,實際生產(chǎn)過程中,在保證溫升的條件下,通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來優(yōu)化管體表面電場.試驗結(jié)果表面,管形絕緣母線不擊穿,不閃絡(luò),局放和介損均復(fù)合標準.此結(jié)果明顯優(yōu)于國內(nèi)的一些產(chǎn)品。

　　3.采用內(nèi)嵌式連接器

　　管形絕緣母線的連接,是母線技術(shù)的一個重要環(huán)節(jié).國內(nèi)目前采用的是外置連接器的方式,優(yōu)點是連接方便,接觸面大;其缺點是:外觀有明顯凸起,不美觀.更重要的是不利于絕緣處理,操作難度大,凸起部位不可避免地會產(chǎn)生氣泡,形成局放點.在對生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器,因為其屬于插入管體內(nèi)部的連接方式,連接器與導(dǎo)體接觸面大,吻合緊密,連接處的溫升低于主導(dǎo)體的溫升.在導(dǎo)體的連接處,沒有凸起,外形美觀。

　　4.關(guān)鍵部位使用屏蔽桶

　　對于管型母線的一些關(guān)鍵部位,以及實際安裝中需要特別強化絕緣的地方,都是采用絕緣屏蔽桶的方式。