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廢鋁回收加工工藝流程

鋁的品種繁多，而且成分各異，所以不能用單一的方法處理，必須因材而異。廢鋁處理流程包括預(yù)處理、熔煉和合金調(diào)配三個步驟。

1、預(yù)處理

分類→解體→切割→磁選→打包→干燥等工作。

目的：清除物、鐵制零件和水分， 廢鋁中的雜質(zhì)，在回爐鍛煉前，必須設(shè)法加以鏟除。

2、熔煉

預(yù)處理后廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進行。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，使其中的夾雜物和氫氣分離出來。

3、調(diào)整合金成分

熔煉過程中不免會有損失，在精煉處理之后要向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產(chǎn)品標準，終達到自己的目的。

我國廢鋁現(xiàn)狀

目前發(fā)達國家已形成完善的廢雜鋁收集、管理、分檢系統(tǒng)，適應(yīng)不斷擴大的市場需求，發(fā)達國家在生產(chǎn)中不斷推出新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，使低品位廢雜鋁升級的工藝等，用廢雜鋁已能大量制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠，大的鑄錠重13.5噸，其中重熔二次合金錠(RSI)用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生鋁還用于制造計算機軟盤驅(qū)動器的框架。中國進口的廢鋁，多為汽車切片等舊廢鋁，用于再生鋁鑄造合金的生產(chǎn)。  

但是我國對廢雜鋁的回收再生在觀念及認識的程度上，卻未深化到美、日等發(fā)達國家的地步。

廢鋁中一般都會有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)的存在，這些算是常見的。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除皮。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出最1經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。 鋁及鋁合金是當時用處非常廣泛的、經(jīng)濟適用的資料之一。鋁的密度很小，雖然它比較軟，但可制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛運用于飛機、汽車、火車、船只等制作工業(yè)。

廢鋁回收需重視廢鋁的預(yù)處理

鋁制品在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用較多，為了使廢舊資源也得到充分利用，我們倡導(dǎo)要進行廢鋁及其他廢品的回收。生產(chǎn)中在進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20%，最1高達30%左右。因此，應(yīng)該重視廢鋁的預(yù)處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預(yù)處理技術(shù)主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì);洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì);脫漆，為減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。