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換熱器的電纜接線方法

介紹關(guān)于換熱器的電纜接線方法 1、將換熱器上的電纜銅芯剝出約30-35mm長(zhǎng)，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。 2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對(duì)插起來(lái)。然后用一根細(xì)銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。 3、將三個(gè)線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒(méi)有毛刺及假焊現(xiàn)象。如果沒(méi)有焊牢或不光滑，應(yīng)重新焊接。直到達(dá)到要求為止。 4、用滌綸不導(dǎo)電膠帶包扎時(shí)要壓住初圈的一半。包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強(qiáng)度。 5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層大于每根導(dǎo)線不導(dǎo)電層末端50mm以上。 6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭浸泡在水中，12小時(shí)后，用500V兆歐表測(cè)量不導(dǎo)電不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到達(dá)到要求為止。 7、換熱器的接地線也須按潛水電纜接線工藝要求包扎。

管式換熱器的使用方法介紹

管式換熱器的使用方法介紹 1臥式殼程冷凝膜傳熱系數(shù)要比立式管內(nèi)或管外的膜傳熱系數(shù)高數(shù)倍，同時(shí)不凝物不會(huì)在死角積累起來(lái)不易排出。 2冷卻水走管內(nèi)便于清掃水垢。水走管內(nèi)容易保證有較高的流速，這對(duì)降低水垢生成的速度與提高水膜的傳熱系數(shù)都有好處。 3臥式列管式冷凝器使低層管子處于冷卻水進(jìn)口處，而使冷凝液積于底層，以便降低冷凝液的溫度。外表冷凝系統(tǒng)中，對(duì)冷凝液進(jìn)一步冷卻很重要，如果冷凝系統(tǒng)中的溫度較高，一接觸空氣有機(jī)氣體就會(huì)有大量揮發(fā)，一般冷凝液的入口溫度要求在60℃或更低。當(dāng)然也可以增加一個(gè)單獨(dú)的冷卻器，不過(guò)這樣要增加費(fèi)用。

蒸汽換熱器對(duì)流體水質(zhì)要求非常重要

蒸汽換熱器對(duì)流體水質(zhì)要求非常重要 蒸汽換熱器與普通換熱器的結(jié)構(gòu)原理相類似，只不過(guò)它的熱源是蒸汽而已。在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，用蒸汽作熱源加熱水的設(shè)備可分為兩類。一類是直接加熱設(shè)備，另一類是間接加熱設(shè)備 蒸汽換熱器利用蒸汽高流速產(chǎn)生負(fù)真空吸入水混合，此使用條件不僅要求蒸汽有一定的壓力，而且還必須有一定動(dòng)能才能混合。蒸汽噴射器優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，熱能利用率高，不怕水垢。蒸汽換熱器是將蒸汽通過(guò)同徑多孔裝置直接注入水中。蒸汽壓力必須大于系統(tǒng)壓力0.2MPa以上，蒸汽流量不可調(diào)，有噪音，在開啟或關(guān)閉時(shí)蒸汽壓力與系統(tǒng)壓力有疊加現(xiàn)象，對(duì)采暖、空調(diào)系統(tǒng)有一定破壞力。 1、以離子或分子狀態(tài)溶解于水中的雜質(zhì)危害 2、鈣鹽類在水中的主要構(gòu)成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。鈣鹽是造成換熱器結(jié)垢的主要成分。其中，CaSO4是一種質(zhì)硬、結(jié)晶細(xì)密的水垢，結(jié)構(gòu)松散，附著力小，是一種比較松軟的泥渣，從水中分離出來(lái)的具有流動(dòng)性，即使附著在受熱面上也容易清除。 3、鎂鹽在水中的主要構(gòu)成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。鎂溶解在水中后，在受熱分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7時(shí)，由于水解作用會(huì)造成金屬壁的酸性腐蝕。 4、鈉鹽主要構(gòu)成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游離氧存在，會(huì)加速金屬壁的腐蝕；Na2SO4的含量過(guò)高，會(huì)在蒸發(fā)器后的附件上結(jié)鹽，影響安全運(yùn)行；水中的NaHCO3在溫度和壓力的作用下會(huì)分解出NaCO3、NaOH、CO2，會(huì)使金屬晶粒受損。 5、溶解氧氣體的危害

螺旋板式換熱器內(nèi)泄漏處理方法

螺旋板式換熱器內(nèi)泄漏處理方法： 螺旋板式換熱器是由兩個(gè)封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對(duì)于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn),采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時(shí)還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道暢通。 打壓查漏法： 從未鉆孔的一個(gè)通道上,用壓力水泵向換熱器內(nèi),并形成一定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì)竄出水來(lái),流到另一通道(鉆過(guò)孔的通道),并從離漏點(diǎn)近的那層鉆孔往下滴水,(這時(shí)換熱器鉆過(guò)孔的一端應(yīng)是朝下放置),通過(guò)滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時(shí)再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。