染料中間體壓力式噴霧烘干機報價服務至上

噴霧干燥設備日常操作以及注意事項

       噴霧干燥設備組織和性能的影響，TC6是目前技術較成熟、應用較廣泛的Ti-A1-Mo-Cr-Fe-Si系多元鈦合金。該合金除具有普通鈦合金比強度高、抗腐蝕性好等優點外，還具有很好的塑性、沖擊韌性和良好的耐熱性能，使用溫度可達450℃。等溫鍛造工藝可減少或消除模具激冷和材料應變硬化的影響，從而顯著降低變形抗力和摩擦阻力，提高坯料的流動性、成形性。鈦合金的鍛造溫度是決定鍛件顯微組織和力學性能的主要因素，鍛造溫度的選取，除了考慮提高合金的可鍛性和減小變形抗力之外，更重要的是考慮鍛件的組織形態并使之具有良好的力學性能。本文采用等溫鍛造工藝，研究了在特定的應變速率下鍛造溫度對TC6鈦合金顯微組織和力學性能的影響，為等溫^成形工藝參數的確定提供依據。第四點是可以通過降低陶瓷泥漿的含水率，來提升噴霧干燥機的生產效率。

試驗用原材料為Φ24mm×60mm的TC6鈦合金棒材，用金相法測得的相變點為970℃。原材料顯微組織為典型的初生α相和β轉相組成。等溫鍛造試驗在6300kN可控應變速率液壓機上進行。試樣尺寸為Φ24mm×60mm，選取鍛造溫度為：925、940、955和985℃。采用1×10-2s-1恒應變速率壓縮60%。采用標準熱處理制度870℃×1h，AC 550℃×4h，AC處理試樣。在ENST-1196拉伸機上進行室溫和450℃高溫拉伸試驗；用S-570型掃描電鏡對拉伸試樣斷口進行組織觀察。據陶瓷廠能源審計數據顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。

在確定的1×10-2s-1應變速率和60%變形量條件下，隨變形溫度升高，初生α相等軸程度不斷提高，顆粒也不斷增大，但初生α相總量減少，在相變點溫度之上(985℃)變形熱處理的試樣，形成魏氏組織。

噴霧干燥機的特點

       噴霧干燥設備一般有壓力式、離心式和氣流式3 種。壓力式噴霧干燥設備干燥強度較高, 體積較小, 設備自身及土建投資都比較小, 產品顆粒較小, 堆密度較大。對于奶粉堆密度為0165 左右,干燥時間特別短, 僅用10～30s 即可完成, 適用于熱敏性物料的生產, 所以在奶粉及其他行業, 有許多離心式噴霧干燥設備改為壓力式噴霧設備。壓力噴霧干燥設備的動力消耗較小。離心式噴霧干燥設備一般直徑較大, 高度較小, 干燥強度較壓力式噴霧干燥設備低。產品顆粒粒徑較大,物料適應性廣, 一般壓力式噴霧干燥設備適應的物料均適應于離心式噴霧干燥設備。離心式噴霧干燥設備適應物料粘度較高。氣流式噴霧又稱二流體噴霧, 它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(一般為200～300m/ s) , 使氣液之間存在著相當高的相對速度, 液膜被拉成絲狀, 然后分裂成細小的霧滴液體, 表面積突然增大與熱空氣迅速進行熱質交換, 水分被汽化, 得到粉狀干燥物料。適應的物料特別廣泛, 但動力消耗特別大, 一般只要能采用其他方法噴霧霧化的就盡量不采用這種方法。（4）干燥成品的溫濕度，根據排氣溫度，在運行過程中，確保排氣溫度恒定是非常重要的，根據進料量的大小，進料量調節為穩定，出口溫度不變。用氣流式霧化應將物料加熱至適當的溫度, 使其粘度盡可能降低,因此, 氣流式噴霧可適用于粘度較大的物料。

茶多酚專用噴霧干燥機

離心噴霧干燥機工作原理：    

     空氣通過熱源轉換熱空氣，進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻地進入干燥室內，同時將料液經由螺桿泵送至裝置在干燥室頂部的離心霧化機，形成很小的霧狀液滴，使料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品，大部分粉狀產品經過下錐體收集并打包。濕空氣經過排風管道進入旋風卸料器，卸下濕空氣帶出來的小部分產品后，經由布袋除塵器排空。7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

茶多酚噴霧干燥機性能特點：

1、干燥速度快，料液經霧化后，比表面積大大增加，在熱風氣中瞬間就可蒸發90%-95%的水份，完成干燥時間僅需5秒到35秒。

2、物料本身不受高溫，熱風接觸物料時大部分熱量都用于水分蒸發，特別適用熱敏性物料的干燥。

3、霧化qi的轉速可以變頻調節，產品粒度容易控制。所得產品為粒度均勻，流動性好，有很好的溶解性，產品純度高。

4、操作簡單，性能穩定，料液流量調節控制方便，可自動化作業。

5、無環境污染，無廢液排放，粉塵排放達到國家標準。

6、料液的粒度范圍較廣，無需嚴格過濾設備，霧化qi不易堵塞，還適應較高粘度的物料。

7、使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可冷卻造粒、噴霧結晶、反應等。