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發布時間：2021-07-27 16:32
焚燒爐的高溫空氣燃燒技術的發展歷程
早的焚燒爐子，煙氣中的熱量無法回收利用，高溫煙氣帶走燃料中70～80%的能量，而爐子的熱效率只有20～30%。到了二十世紀中期，國內外開始采用在煙道上安裝空氣預熱器的方法來回收煙氣中的熱量；經過半個世紀的發展和完善，排煙溫度大幅度下降，爐子的熱效率提高到50%左右。盡管如此，煙氣仍然帶走燃料中40～50%的能量；而且空氣預熱器使用壽命有限，維修困難。
使用蓄熱室回收煙氣的熱量不能算一項新技術；在十九世紀末期英國已經有人采用，我國平爐煉剛用過的格子磚也是一例。當時的蓄熱室體積龐大，而且加熱空氣的效果并不十分理想，因此沒有得到廣泛應用。進入二十世紀八十年代以后，由于材料科學的飛速發展，在歐洲開發出一種陶瓷球蓄熱材料。這種陶瓷球熱導率高，比熱容大，耐高溫；以陶瓷球作為蓄熱體吸收煙氣熱量，空氣可以很穩定地預熱到1000℃以上。由于蓄熱燃燒技術節能效益顯著，因此在英國、美國得到應用。然而當時的蓄熱燃燒技術并不是真正意義上的高溫空氣燃燒技術。燃燒產物中NOX的濃度是和燃燒溫度成指數關系變化的；一味提高空氣預熱溫度而不采取有效措施抑制NOX的生成，會引起NOX排放的急劇增加。蓄熱燃燒技術在節能和環保兩方面的矛盾限制了蓄熱燃燒技術的推廣。
高溫空氣燃燒技術是田中良一等人在二十世紀八十年代末期提出的；九十年代初期，在日本政府資助下，由日本一些企業和研究所共同開發完成。田中良一領導的研究小組以陶瓷蜂窩體作蓄熱體，預熱空氣的溫度僅比爐溫低50～100℃；同時，在燃燒區將助燃空氣的氧含量由21%降到2～4%，解決了高溫空氣燃燒下高NOX排放問題。使用高溫空氣燃燒技術，排煙溫度低于150℃，低溫煙氣帶走的能量只占燃料化學能的10%左右，爐子的熱效率接近90%。
氣化熱解焚燒爐
氣化熱解焚燒爐有兩個焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個焚燒爐內，氣流在垂直方向上不斷改變運動方向，使從一燃室出來的可燃氣體，可燃性塵粒等充分混合，以完全燃盡。
廢料由焚燒爐前端上部加料斗經溜槽進入，由氣動爐門將廢物送入一燃室，進入一燃室的垃圾通過溫度調節，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設兩臺輸灰機，自動轉動垃圾且將灰輸送至灰室，在那里朂后燃盡之后進入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室進口混合后，在二燃室完全燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時間在2秒以上。
在一燃室、二燃室側墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用。
小型垃圾焚燒爐在使用過程中應注意的一些問題
使用小型焚化爐時應注意什么
1。如果溫度不能保持正常運行，可以選擇助燃裝置，但需要定期檢測和隨機抽樣小垃圾焚燒爐的二e英排放量。
2.第2條。垃圾焚燒產生的渣、粉煤灰應按規定妥善處理或處置，定期對渣收集、運輸設備、粉煤灰收集、貯存設備進行檢查、檢查，做好出渣、車輛信息記錄、檔案、管道、容器等工作。要保持密封。
三。設備運行時應防止石灰管和噴嘴堵塞，袋式除塵器運行時應保持正常的排塵，防止過橋、掛墻、粘袋，停止運行前應清除濾袋表面的飛灰。
4。垃圾焚燒爐應按規定進行吹灰、清灰、除焦，余熱鍋爐應連續或定期排放。
5。注意生活垃圾和其他雜物的排放和堆放區域。禁止攜帶并保持清潔。
6。應注意監測項目包括氯化青、一癢化碳、二癢化硫、氮癢化物等，并與當地環境門聯網，實現實時數據傳輸和通信。
7。對沼氣積累點進行日常監測，并做好日常記錄。必要時需進行通風處理。
8.應注意生活垃圾的儲存和生活垃圾儲存坑滲濾液的有效處理。
