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如何正確沖洗鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管

　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管除了經(jīng)常用于建筑行業(yè)也常被用于供水行業(yè)當(dāng)中，雖然復(fù)合管具備許多吸引人的特點，但是在用作供水管道時還是需要進(jìn)行沖洗工作的，不然無法保證管道內(nèi)是否存在細(xì)菌等其他未知物，是否能安全飲用管道內(nèi)的水。

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是通過電熔管件承插連接的，所以安全系數(shù)很高，打壓時可以按照1.5倍壓力來進(jìn)行，打壓過程其實就是對管道的次沖洗，這個過程只是簡單的沖洗過程。

　　2、打壓后，需要將管道內(nèi)的水排出，然后再沖洗。沖洗之前，要保證在復(fù)合管的處設(shè)置排水口，沖洗過程中，要保證水的流動性，建議流速在1.0m/s左右，單是不得大于該速度。沖洗的時間應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況來確定，要達(dá)到出水口的水質(zhì)和進(jìn)水口水質(zhì)一致。

　　3、沖洗過后，這個時候的水還是不能直接飲用，一定要進(jìn)行消毒處理，將含有氯離子的水灌進(jìn)管內(nèi)，保證其完全浸泡24小時以上，方可排出沖洗使用。

檢查鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管彎曲疲勞的方法

　為了確保鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在安裝或使用過程中的質(zhì)量，一定要對它進(jìn)行彎曲疲勞檢查，如果檢查結(jié)果不準(zhǔn)確很容易導(dǎo)致使用后期發(fā)生各種質(zhì)量問題。

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的彎曲疲勞試驗是將其一端固定在電機(jī)法蘭或轉(zhuǎn)軸上，另一端與活套法蘭或軸頭相連接。它保持在的彎曲半徑狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。四：公稱外徑小于或即是63㎜的管道毀壞時，可將毀壞的管段切除，變動新管，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管然后用修補(bǔ)器毗連。整個產(chǎn)品的撓性段和網(wǎng)套部分都承受交變載荷。這種試驗方法條件要苛刻得多，因為復(fù)合管的徑向上任意部位都免不了承受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力作用的影響。這種試驗，通常是內(nèi)腔無載荷，轉(zhuǎn)動的線速度V≤6米/分鐘。

　　2、此產(chǎn)品在保持工作壓力的前提下，一端固定，另一端在曲柄、連桿和滑塊的作用下（或油缸、活塞的作用下）按照彎曲半徑反復(fù)地彎曲。通徑小于100毫米的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，頻率為2周/分鐘。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與鋼骨架塑料復(fù)合管的比較

　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是經(jīng)過改良的一種復(fù)合管，也是現(xiàn)在非常受歡迎的一種復(fù)合管。那么它與之前的鋼骨架塑料復(fù)合管相比較，二者有什么不同呢？

　　一、管材制造復(fù)合結(jié)構(gòu)比較：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，以高強(qiáng)應(yīng)鋼絲為基材，采取二次復(fù)合的方式，鋼絲呈54.7度斜向纏繞在管材上，使得管材在受到內(nèi)壓時可向軸向和環(huán)向均勻分散受力，在確定鋼絲直徑和密度時采用了較高的安全系數(shù)。

　　2、焊接鋼骨架塑料復(fù)合管，以普通碳鋼鋼絲為基材，鋼絲雖然較粗，但抗拉強(qiáng)度只有400Mpa，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量波動性較大。

　　二、管才切口端面的竄水情況比較：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，基材PE和高強(qiáng)度鋼絲之間存在一種的連接因子，這種物質(zhì)時PE的改性材料，與PE在加熱條件能熔融為一體，同時，其極性鍵與鋼有極強(qiáng)的粘接性能，使管道內(nèi)外層和高強(qiáng)度鋼絲成為一個整體，在制造、存放和使用過程中，高強(qiáng)度鋼絲和PE之間不會出現(xiàn)間隙，即使管材兩端不封口，層間也不會出現(xiàn)竄水。熟悉管道施工的朋友可能都知道，管道施工過程中讓人頭疼的不是挖溝鋪設(shè)而是早上的結(jié)露，處理起來會導(dǎo)致施工工期延誤等問題。

　　2、鋼骨架塑料復(fù)合管，由于PE材質(zhì)的管材與鋼板之間必然存在的間隙，截斷管材時，其端面雖有封口，但使用電熔管件加熱時封口易脫落。安裝后會發(fā)生介質(zhì)竄入鋼板與塑料之間的縫隙，導(dǎo)致整個管路系統(tǒng)的承壓能力下降。一般來說，技術(shù)指導(dǎo)的時間為2天左右，相關(guān)焊機(jī)也是屬于指導(dǎo)人員提供。致使管材在低壓力便被破壞，造成管道失效。