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酸銅中間體電解發色的工藝特點

酸銅中間體電解發色的工藝特點 酸銅中間體電解發色也稱為整體發色法和自然酸銅中間體著色法，是鋁工件在特定的電解液中在完成氧化膜生長的同時在膜層中滲入酸銅中間體著色微粒而使膜層顯色的電解方法。這種電解液一般都是又磺基水楊酸、、草酸等有機酸為主體，再添加少量硫酸以改善其工藝美術等鋁制品的表面精飾處理。酸銅中間體電解發色的顯色方式與前面的兩種方法都不同，是在電解的過程中膜層的生長和發色過程在同一電解液中完成，其顯色方式是顯色體滲入膜層毛細管的管壁中，也即是整個膜層顯色，這有別于染料的表面顯色和電解酸銅中間體著色的底部顯色。如果采用瓷質氧化，其陽極氧化膜經滲透法染色后，花紋更為大方、美觀，極像古董瓷器，頗具獨特魅力。這種不經染色的彩色氧化膜層抗曬性能好，顏色經久不變。

鋁合金的材質對酸銅中間體染料染色效果的影響

鋁合金的材質對酸銅中間體染料染色效果的影響 鋁合金材料的不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會直接影響氧化膜層的染色效果。高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經硫酸陽極氧化后，幾乎都能獲得無色透明氧化膜層，有的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。而含硅和含銅的合金材料，視其含量多少，經氧化后所獲得氧化膜層顏色發暗，只適用于染深色或黑色的單色調。不管是甘油或草酸對操作溫度的擴展范圍都是有限的，一般不會超過30℃。

涂料中成膜助劑的選擇

涂料中成膜助劑的選擇 一些化學試劑在產品中的利用率是越來越高了，但是不可否認的一點是，使用了這些化學試劑產品的性能相應也得到了提升。成膜助劑是一種化學的試劑，將其用在制成的產品表面，就相當于成為了產品的保護涂層，使得產品更加具有光澤，耐刮擦，成膜之后還不容易粘附灰塵。在涂料中可以加入成膜助劑，但是成膜助劑的選用有標準要求，接下來讓農用成膜劑廠家講一下涂料中成膜助劑的選擇方法，一起來了解了解。 1、成膜助劑應能明顯地降低乳液聚合物的玻璃化溫度，并與聚合物之間有很好的相容性，有助于光澤的提高。 2、成膜助劑應具有中至高沸點，并應有揮發速度，其揮發速度至少應低于水，這樣在成膜前能保留在乳膠涂料中，在成膜后逐漸揮發掉。 3、成膜助劑應微溶于水或具有相應的水溶性，易為乳液粒子所吸附并能很好地聚結。如利用離子液體固有的Lewis酸性來催化酯化反應、付氏化反應等。使用成膜助劑時，首先應注意與乳液的配套性。苯丙乳液、純丙乳液、醋丙乳液所用成膜助劑不相同，一般乳液生產廠家大都有相應的配套助劑。