雙螺桿雙階側喂料機量大從優

充電注意事項

1：未充滿電或電池電量不足時，請勿使用進紙器。如果長時間不使用，請確保電池充滿電，然后每月充電一次，同時關閉電源。每天使用后給電池充電，以確保電量充足。有利于保護電池以提高電池耐用性。 2：充電時充電器有一定的熱量。因此，請保持良好的通風環境，不要靠近，物品，沙發，床，地毯等，并應放在兒童不能觸摸的地方。 3：請勿使用與電池不匹配的充電器。 4：本送料器附帶的充電器為特殊型，不能用于其他用途。 5：充電器中有高壓電源。非專業人士不得隨意打開。它不能用于超市或水淋浴。喂飼方法及對喂料機的要求養豬所用的飼料形態大致有三種，即干飼料、濕拌料和稀飼料。 6：不能發揮，防止觸電。 7：充電器技術參數輸入電壓：90V-240V，50AZ輸出電壓：36V（空載）41.8V輸入電流：1.6A-3.5A工作狀態顯示：充電紅燈，充滿電綠燈充電模式：智能三級電池充電應用電池容量：5AH-30AH電池組環境：-10度-65度

色母粒喂料機鋼選材需知的幾個原則

1、按服役條件選材

有些色母粒喂料機塑件在成型時會產生腐蝕性的氣體，如成型ABS、聚路乙烯等蘇建，所以得選用具有優良的耐腐蝕性的部件，能與制件直接接觸，例如時效硬化不銹鋼、18Ni馬氏體時效鋼和馬氏體不銹鋼等，也可以用普通材料在其加工后再進行鍍烙處理。

2、按模具零部件選材

成型零部件與塑料直接接觸，色母粒喂料機則根據塑料制品的性質、塑料的種類和生產批量進行取舍。一般情況下，合金結構鋼、碳素工具鋼或者是碳素結構鋼便能滿足塑料模具中一般結構件的要求。含碳量0.5%以上的碳鋼或者合金鋼具有高彈性極限和高疲勞強度，可滿足彈簧材料的要求。b取下過濾器，用壓縮空氣吹掉表面物料，每周或更換品種時需徹底清洗。

3、按加工方式選材

模具標準件面廣且量大，色母粒喂料機一般都采用低碳鋼或者是低碳低合金鋼進行冷壓成型。對某些要求具有一定程度的耐磨性的，在其冷擠壓成形后，可以滲碳與淬、回火處理；有些塑料模具是要以鑄造方法來成型的，那么便要選擇具有良好鑄造性能的材料，比如青銅、鋅合金、鋁合金。特別是合金、鋅基合金，這兩個材料熔點低，而且流動性也好；共晶合金和共析合金有良好的塑性，所以在用超塑性方法形成的塑料模具中，應盡量選擇它們，有些合金能獲得極細晶粒，通過晶粒化處理后也能具有良好的超塑性；要用切削加工成型的塑料模具，為了可以降低加工的費用以及縮短制造周期，便得要求采用具有良好切削性的材料；雖然隨著工業發展越來越迅速，真空雙螺桿喂料機也變得越來越智能，越來越方便，但目前雙螺桿喂料機精度往往不是很高，這是因為什么了。對于電加工成型的塑料模具，則要求其選材要有良好的導電性。

4、按制品的質量要求選材

成型透明的塑件時，色母粒喂料機所選擇的材料得具有較高的鏡面加工型以及能淬成高硬度，材料中的非金屬夾雜和氣孔都要求，并且顯微組織均勻，可選用能夠淬成高硬度的超純凈鋼。很多塑料制品在其表面都會有些裝飾花紋，這就要求模具材料具有良好的花紋圖案蝕刻性。奧氏體無磁模具鋼是成型塑料磁體模具的首要選擇，可以在某一方向得到優異的磁性能。在塑件尺寸的精度要求很高的時候，那么就要選用熱膨脹系數比較小，在熱處理的過程中也不易變形的模具材料。②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

喂料機沖料是何原因.如何處理

   (一)原因分析

   導致單管螺旋喂料機沖料的原因有:

   ①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。

   ②螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

   ③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

   2)處理辦法

   ①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

   ②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

   ③縮小內外界壓差，可采取螺旋軸的變節距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

   ④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現象的發生。干飼料包括干粉料和顆粒料，其含水量約為12%-15%，濕拌料含水量約為40%一60%，稀飼料是指有一定流動性的飼料，含水量約為70%一85%。