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CCD視覺檢測系統輸出設備與過程相連，包括監視界面，過程控制器和報警裝置等。視覺檢測設備文字出現變形、歪斜、部分缺失等情形時也能夠穩定讀取，支持圓弧狀文字排列、斜體文字、像素文字。視覺檢測設備攝像數據通過計算機對標準和故障圖像的分析和比較，若發現不合格產品，則通過NG信號告警，并由PLC自動將其排除出生產線。機器視覺檢測的結果可以作為計算機輔助質量CAQ（Computer Aided Quality）系統的信息來源，也可以和其它控制系統集成。

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視覺檢測系統是運用系統的、統一的視覺符號系統。通過圖像處理的方法，發現金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導機械傳動系統將殘缺品剔除，大大提高了生產效率。視覺識別是靜態的識別符號具體化、視覺化的傳達形式，項目多，層面廣，效果更直接。CCD視覺檢測系統采用線掃相機陣列和高亮度LED光源實現對玻璃面板的檢測。可檢測面積不小于0.1mm2玻璃雜質、氣泡和表面劃傷，檢測寬度可達1600mm，玻璃板長度沒有限制，快檢測速度大于每分鐘6米，檢測報警閾值可調，在圖像會上顯示瑕疵圖像和缺陷坐標。

工業視覺檢測-自動檢驗

自動檢驗的任務主要包括完備性檢驗、形狀檢驗和表面檢驗：

　　1　完備性檢驗　對部件上的零件是否完備、缺失進行檢驗。部件上丟失零件可能導致嚴重后果。例如，如果丟失發動機閥門彈簧的帽卡，則有可能使發動機毀壞。

　　2　形狀檢驗　這方面的例子有檢驗螺桿或螺釘這樣的簡單部件、檢驗小圓片的圓度、檢驗包裝上或瓶子上的標簽的尺寸、形狀和位置等。形狀檢驗的一個重要的應用是檢驗印刷電路板，包括檢測板上的導線、短路、突出物以及相鄰兩線的距離等。

　　3　表面檢驗　這是質量控制的一個重要步驟。例如，檢驗鋼板、軸承部件、搪瓷或玻璃的表面。通常必須檢驗一批序貫通過的不同形狀的表面，并能對缺陷損傷加以區分。

      4  穿透檢驗    這是產品已封裝，待出貨前后一道檢驗。通用視覺系統檢測包裝里面的產品是否有異常，從而保證產品在出廠前的質量。

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