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產工藝及聚乙烯蠟對有機顏料著色強度的影響

產工藝及聚乙烯蠟對有機顏料著色強度的影響。其內容如下：

在10%聚乙烯蠟含量時，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時，其著色強度差距只有月3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強度相當。2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強度仍比含有10%聚乙烯蠟經高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。

1、密煉-雙螺桿造粒工藝比高混-雙螺桿造粒工藝能更有效的分散酞青藍顏料；

2、密煉-雙螺桿造粒工藝下，無需聚乙烯蠟制得的色母粒的著色強度比高混-雙螺桿造粒工藝下10%聚乙烯蠟制得色母粒的著色強度要高出約10%；

3、相同的聚乙烯蠟含量下，密煉-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒的著色強度比高混-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒著色強度要高出3%~12%。

色母粒

色母粒的存在，改變人們對于塑料單一、低端的印象， 讓居家制品、汽車、家電、辦公用品等等，變得色彩斑斕，成為藝術品。聚乙烯蠟使用過量的話，色母粒的熔體活動速度大，會在增加后的加工進程中起外光滑的感化，從而削弱機器和熔體的剪切感化，使顏料，粒子在熔體中的細化，分散感化大大低落，致使顏料在產物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質。目前國內的色母粒技術越來越成熟，但是與國外的企業相比，還是存在一定的差距，特別是色母，還是需要努力，趕上科萊恩、舒爾曼等色母企業。

什么是色母粒？

色母粒＝顏料 載體 助劑。一般而言，載體就是熱塑性樹脂，對色劑具有良好潤濕和分散作用，并具有很好的相容性，色母粒目前是普遍的塑料著色方法。

涂料用聚乙烯蠟

在色母粒行業中，一般使用分散劑來提高顏料的分散水平。分散劑可以潤濕顏料，減少顏料粒度，從而加強顏料與載體之間的親和性，提高顏料的著色效果，提高載體的承載能力，得到高質量的濃色母粒。

色母粒用聚乙烯蠟也是已知的塑料潤滑劑中的能兼具內潤滑和外潤滑（脫模效應），同時又能保持高度透明性，對膠化幾乎沒有影響的優異潤滑劑。另外，PE蠟的低揮發性特性對壓延和真空脫氣是極其重要的。

聚乙烯蠟的優點

主要說聚乙烯蠟有三個優點:

1、用于色母粒聚乙烯蠟的價格低

顏料分散可以694年PVC沒有現貨的顏色,也可以用于錦綸的染色,同時改善脫模。694已經被證明是結合色素粘合劑聚合物粒子,和高速攪拌機生產的清潔,不凝結,液體涂料粘合劑的濃度。

2、用于PVC、PE蠟價格實惠

重要的聚乙烯蠟在PVC加工中的應用。與脂肪酸類型的潤滑劑相比,它不是熔體張力和維卡軟化點帶來的不利影響,并提供的衰老和控制流。的特殊處理方法可以控制與聚乙烯蠟熔化。甚至大量與其他組件可以有很好的兼容性。

3、用于工程塑料聚乙烯蠟價格低，性價比高

由于日益增長的需求工程塑料和塑料制造商開發新市場,特殊產品已經發展的新塑料,由于應用程序中使用的技術不斷進步的過程中,這些塑料通常的處理帶來了困難。他們或非常高的分子量,因此流動性,或如耐用共聚物在低溫下,處理非常厚的在不久的將來。

    在這些應用程序中,因為低波動性工程塑料添加劑,在極性和非極性塑料內部外部潤滑,潤滑,額外的脫模效果和流動阻力和作為一個有價值的加工助劑。近開發的塑料例如顯示只有69系列的聚乙烯蠟的應用,塑料是市場開發的價值。