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發布時間：2020-12-31 06:57
Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。
當前MN13高猛鋼板行業的暗澹氣象可想而知，而更為矛盾的是，面臨吃虧面增添的環境下，耐磨板仍需要連結或擴年夜產量來降低產物公攤成本的壓力，一旦削減產量就會導致產物單元成本的增加，從而加MN13高猛鋼板鐵企業的吃虧壓力。這時候要是根據790℃加溫隔熱保溫，就能夠獲得帶有金相組織、馬氏體和殘余鐵素體的多相機構。而對于鐵礦石市場來講，MN13高猛鋼板企業為連結鋼材出產，對鐵礦石需求就會連結高位，但其盈利能力削弱，反而會打壓鐵礦石采購價錢，使整個MN13高猛鋼板上游市場難以形成量價齊漲的場合排場。
Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。
Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2。傳統使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。
一般用于結構簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒高錳鋼的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。
高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的質量分數達wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。如與鋼產生一對磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學物質，則這對磨擦副表面的耐磨性能就不錯。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化，很難進行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態的。但在2002年上海有人開發生產了Mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。
拋丸機械設備專用鋼板的使用及焊接方法
拋丸機械設備專用鋼板的使用及焊接方法切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積鋼板割成所需要的形狀。
為了減少拋丸機械設備專用鋼板時所產生的冷裂紋，拋丸機械設備專用鋼板切割時要進行預熱。
拋丸機械設備專用鋼板越厚硬度越高，相應預熱溫度越高。預熱溫度不要超過200、打孔：根據拋丸機械設備專用鋼板硬度選擇鉆頭； NM360 NM400 高速合金鉆頭， NM450 NM500 選用含鈷高速合金鉆頭。
拋丸機械設備專用鋼板的機加工：拋丸機械設備專用鋼板具有良好的切削及剪切性能。在機加工時，應根據鋼板硬度合理使 用切削工具及給進速度。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。 拋丸機械設備專用鋼板可用電弧焊方法，將其焊接在結構鋼上。
焊條的選擇：低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度) 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度) 高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度) 選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于 500)相比所具有的優勢：焊接金屬韌性大、 焊接接頭延伸性好、發生裂紋的可能性小。3、耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意。
