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催化燃燒設備特點有哪些?

催化燃燒設備特點有哪些?催化燃燒設備系統工作過程主要劃分為三種狀態參數設定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態燃空比的調定

　　催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低

　沸石轉輪催化燃燒工藝原理，催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在溫度下發生催化燃燒，達到凈化的目的

　　催化燃燒需要在溫度條件下進行，對于低溫氣體就進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

沸石轉輪遇轉輪吸附的影響因素

沸石轉輪遇轉輪吸附的影響因素 一、濃縮比 　　低濃縮比雖然可以保證高去除效率，但增加再生風量的同時也增加了脫附能耗，而且濃縮氣體的濃度亦隨著脫附風量的增加而降低。工程應用上，濃縮比應兼顧效率與能耗，對于高濃度廢氣，可選擇低濃縮比以確保去除率;而對于低濃度廢氣，適當選擇高濃縮比有利于系統整體能效比提高。 二、轉輪轉速 　　吸附與脫附在轉輪運行周期中是同步進行的，兩者互為影響并共同決定轉輪的去除效率，而轉速的大小意味著吸附和脫附時間長短。當轉速低于轉速時，相應的運行周期變長，其脫附區的再生充分，但是其相對吸附能力隨著轉速的減小而減小。而當轉速大于轉速時，只有脫附區前段少部分能被加熱到再生溫度。因此，轉速本質上是吸附和脫附時間的控制，以實現轉輪去除率。實際應用時，因受多因素影響，轉輪轉速為配合其他參數變化可控制在一區間值。 三、再生風溫度 　　吸附劑的解析再生存在一個特征溫度(清洗溫度)，高于該溫度可以獲得更快的解析速率同時消耗更小的脫附風量。 四、進氣濕度 　　實際工程中，有機廢氣一般都含有水分，部分相對濕度甚至達到80%。而水分可能與污染物形成吸附競爭，占據轉輪吸附空間而降低污染物去除效率，因此抗濕性是衡量吸附性能的重要指標之一。 五、進氣流速 　　在一定條件下，沸石轉輪轉速與進氣流速成正比，當進氣流速提高時，轉速應相應的提高，如果轉速未根據流速進行相應的提高，運行值低于轉速其相對吸附能力λ隨著轉速n的減小而減小，在溫度分布曲線上表現為吸附區的曲線下降明顯，反映了吸附率的降低。因此對于高濃度有機廢氣，控制低進氣流速是十分必要的，或可相應的提高轉速。

沸石轉輪濃縮系統RTO廢氣焚化爐

沸石轉輪濃縮系統RTO 廢氣焚化爐 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料系統將可燃有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而氧化分解有害氣體分子，達到氣體凈化目的的專業設備。廢氣焚燒爐根據熱回收方式的不同可分為直接廢氣焚燒爐(TNV)和再生式廢氣焚燒爐(RTO)。從節能的角度來看，再生式廢氣焚燒爐的應用為廣泛。 再生廢物焚化爐與扶輪和塔,RTO燃燒室的主要結構,陶瓷填料床和旋轉閥等,整個燃燒室分為12部分(5成氣體,五排區,反向清洗區,過渡區),與一套驅動器的旋轉閥調節氣流方向。從生產過程或沸石輪集中有機廢氣熱陶瓷成后省媒體床加熱后,進入爐燃燒分解為二氧化碳和水,高溫氣體通風區域扭轉清除媒體的床上,分解后的有機廢氣從排氣管道、高溫氣體將另一個五排氣區加熱,傳熱介質床使陶瓷蓄熱器和爐在750℃。在旋轉開關閥的作用下，陶瓷介質床的各個區域進行循環開關，以達到連續運行的目的。 RTO分為兩個和三個塔塔,塔塔RTO使用三個獨立的房間,低溫有機廢氣在引風機的作用下的蓄熱室1陶瓷介電層,陶瓷加熱后溫度降低,和有機廢氣吸收熱量后溫度高,然后進入燃燒室,燃燒室的高溫分解,離開了燃燒室壞了凈化后,高溫氣體,進入蓄熱室2,加熱溫度降低排放,陶瓷蓄熱器2高溫清潔氣體釋放熱量后,存儲加熱和有機廢氣將用于下一個循環低溫加熱使用,再生器3在這個周期執行清洗功能。完成上述工作后，對蓄熱器進出口閥進行一次切換，包括蓄熱器進口2、蓄熱器出口3、蓄熱器吹掃1。在下一個循環中，蓄熱器進口3、出口1和蓄熱器吹掃2交替進行，各蓄熱器獨立運行。通過直接燃燒將廢氣加熱到750 ~ 850℃，VOC分解成無害化的CO2和H2O排放到高空。