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使用鍛壓機床前的準備工作

    鍛壓機床的使用者一定要具有設備操作l證方可操作機床，并且使用前也要做一些準備工作。具體的準備工作有以下幾點：

   1、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。

   2、檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設備；出現新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看，并作好記錄。

   3、檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在說明書規定的非工作位置上。

  4、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關閉。

   5、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤滑批示圖表加油。

   6、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象。

   7、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣（汽）、壓應符合規定，并放掉管中的積水。

   8、進行空運轉試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開始工作。

   為確保鍛壓機床的使用安全，操作者一定要做好使用前的準備工作，操作中也要嚴格按照操作規程進行，不可馬虎。

壓力機工作前的檢查工作

   為了壓力機的使用安全，在工作前需要對其進行檢查，那么都需要檢查哪些問題呢？下面來了解一下吧。

   1、在工作前，從壓力機工作臺上將與工作無關的工件或工具等物搬走，把必要工具和坯料擺在適當位置。

   2、檢查沖模安裝是否正常可靠，刀口上有無裂紋、凹痕和傷痕。

   3、檢查壓力機各傳動部分的潤滑情況，加足潤滑油。

   4、檢查防護罩是否可靠，是否安裝好。

   5、先開動壓力機作幾次單次行程，檢查操作機構、離合器的動作是不是靈活可靠。

   6、開動壓力機要在飛輪達轉速后，才可接通離合器進行沖壓工作。

   以上就是壓力機工作前的檢查工作，只有經過嚴格的檢查工作后在能正常使用壓力機，避免在工作狀態中出現問題。

鍛壓機床的機械結構

   鍛壓機床主要是由沖壓模架、制動器、保護裝置、凸輪控制器和自動送料裝置這五部分組成。它們各司其職，確保鍛壓機床的正常使用，下面具體介紹一下鍛壓機床的機械結構。

   凸輪控制器

   凸輪控制器是機床壓力機電氣控制系統的重要組成部分。處理工作機構邏輯關系的方法，通常是將曲軸旋轉一周的360°進行分配，制定出機床壓力機的工作循環圖，對各工作機構的動作予以控制。凸輪控制器就是對曲軸旋轉角度進行分配的執行機構。凸輪控制器被安裝在與曲軸同步旋轉的軸上，工作機構依次產生規定的動作，完成機床壓力機的一個工作循環。國內有多家生產凸輪控制器的專業廠，產品質量一般都穩定可靠，主機廠辨取定向辨購的方式進行配套。