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電火花加工液

電火花加工液報價工作液必須具有較高的絕緣強度，以有利于產生脈沖性的火花放電。電火花工作液的主要作用是維持工具電極與工件之間適當的絕緣強度，壓縮放電通道，使放電能量集中到的區域內，排除放電間隙中的產物，使電極與工件及時冷卻，此外工作液的分解產物對電極產生鍍覆作用，有利于降低電極的損耗。

我國電火花加工液基本上都是使用煤油。煤油的缺點顯而易見，主要是因為閃火點低 (46℃左右)，使用中會因意外疏忽導致火災，加上其芳烴含量高易揮發，加工分解出有害氣體多等等原因。而且當加工面積較大時，在煤油工作液中不易進行穩定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和電極損耗也不是很令人滿意。

電火花加工液特點

電火花加工液報價特點;

（1）低粘度：冷卻性好，流動性好，加工碎屑容易排出。

（2）高閃火點、高沸點：閃火點高，不易起火；沸點高，不易汽化、損耗。

（3）絕緣性好：以維系工具電極與工件之間的適當的絕緣強度。

（4）臭味小：加工中分解的氣體無毒，對人體無害，當然無分解氣體。

（5）對加工件不污染、不腐蝕。

（6）氧化安全性要好，壽命長。

（7）價格要便宜。

電火花加工是一種利用電能和熱能進行加工的新工藝，俗稱放電加工。電火花加工與一般切削加工的區別在于，電火花加工時工具與工件并不接觸，而是靠工具與工件間不斷產生的脈沖性火花放電，利用放電時產生局部、瞬時的高溫把金屬材料逐步蝕除下來。由于在放電過程中有可見火花產生，故稱電火花加工。

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。