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發布時間：2020-07-29 21:39

螺柱焊機各種焊接工藝的科普

螺柱焊機各種焊接工藝的科普

螺柱焊機是一種將螺柱通過焊機設備供電由焊槍完成焊接的新型焊接工藝。使用螺柱焊機進行焊接螺柱時不需要其他填充物比如電焊條、氣等等，焊接較小的螺柱（8毫米及以下）時可以不需要任何保護，使用短周期工藝完成焊接。螺柱焊機的工藝是一種焊接工藝簡單、焊接強度高、焊接的新型焊接技術。這種焊接技術早由美國船舶工程師Nelson早應用于航空母艦的螺柱焊接上，已有超過70年的歷史。近些年才在國內廣泛普及，為了普及螺柱焊機知識，本公司將通過短文的形式詳細的介紹螺柱焊的各種焊接工藝。電容儲能螺柱焊機（接觸式和間隙式），電弧螺柱焊機（短周期、長周期、）等不同形式的螺柱焊工藝。近些年廣泛應用在鋼結構行業的栓釘焊機及是電弧螺柱焊機的一種分類。

螺柱焊機有哪幾種焊接方式

儲能式螺柱焊機一般分為接觸式和間隙式２種焊接方式

接觸式和間隙式焊接的差異

儲能焊接分為接觸式和間隙式２種,接觸式焊接依靠彈簧推動工件，兩部件之間的弧隙由螺栓頭部的凸臺保證。當電容產生高電流脈沖時，該小凸臺汽化，電弧在工件與螺栓之間引出，在焊槍內的彈簧壓力將螺栓快速推向工件的同時，電弧產生的熱量直接融化螺栓底部和工件表面區域，在 Y)FE內，螺栓與工件接觸，電弧也隨即消失。在作用中的螺栓與剩余彈簧壓力所有的動能促使融化區域熔接，從而形成焊縫；

間隙式焊接過程與此大致相同。但是，與接觸式的壓力推動螺栓與工件接觸所不同的是，間隙式是用電動或氣動的方式提升螺栓到工件，然后推向工件，接觸后產生高脈沖能量。這種焊接方式的優點在于：它能更快地完成焊接，對工件推力的要求更小或不需要推力。由于散熱快，能更好地成形，對于鋁或銅制金屬其優勢更為突出

螺柱焊機的正確使用方法

螺柱焊機的正確使用方法

1、螺柱焊機焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：

1、螺柱焊機焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、螺柱焊機焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。