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發布時間:2021-01-08 03:47  





超聲波清洗時,在超聲波的作用下,機械振動傳到清洗槽內的清洗液中,使清洗液體內交替出現疏密相間的振動,液體不斷受到拉伸和壓縮。疏的地方受到拉伸,形成微氣泡(空穴);對油污、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力,清洗效果要好。密的地方受到壓縮。由于清洗液內部受超聲波的振動而頻繁地拉伸和壓縮,其結果使微氣泡不斷地產生和不斷地。微氣泡時,周圍的清洗液以巨大的速度從各個方向伸向氣泡的中心,產生水擊。這種現象可以通過肉眼直接觀察到,即在清洗液中可以看到有劇烈活動的氣泡,而且清洗液上下對流。此時若將手指浸入清洗液中,則有強烈的感覺。上述這種現象稱為超聲空化作用。在超聲空化作用一定時間后,被清洗件上的污垢逐漸脫落(當然也有清洗液本身的作用在內),這就是超聲波清洗的基本原理。
超聲波清洗
是超聲空化作用、浸蝕作用、攪拌作用、乳化作用及空化核作用的綜合表現。其中空化作用在超聲波清洗中是起主要作用的,它能破壞污垢微粒在被清洗件表面的粘附狀態。再加上微l沖流的作用,使清洗液產生振動和攪拌,將污垢從被清洗件表面清除干凈。而乳化作用則使清洗下來的油污很快地分散、乳化在清洗液中。應當指出,超聲波清洗過程中,除了超聲波的上述作用外,還有所采用的清洗液的浸潤、浸透、乳化、分散及溶解等作用,其結果必然大大加速清洗過程,提高清洗效果。目前,國內超聲波制造廠家常用超聲頻率28KHz和40KHz二種類型的振頭,功率密度一般為0。
對清洗液的要求
由于超聲波清洗的特點,對于所采用的清洗液應有如下要求: 1.對油污、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力,清洗效果要好。
2.要有一定的表面張力、適當的密度和粘度,以有利于空化作用的產生。表面張力大,空化強度強;清洗液粘度小,容易產生空化。
3.超聲波在清洗液中能量衰減要小。
4.對精密件的清洗有緩蝕作用。
5.使用安全,公害要小。
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