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粉末涂料消泡劑

粉末涂料噴涂到工件上，加熱固化后，粉料顆粒熔化至失去流動性的膠化時間較短，一般在150℃下測定時間<180秒。氣溫越高，時間越短。因此，在小分子物質溢出后，涂層不能流動自愈，從而導致涂層表面出現針i孔、氣泡等缺陷。

揮發性物質主要來自于樹脂和助劑中的溶劑，顏料中的水份，噴涂時粉層中含有的氣體，工件本身的揮發性物質，以及涂料固化時產生的水或其他小分子物質。消泡劑可以降低涂層的熔化粘度，或用它改善涂層與工件基底材料的相容性，從而使小分子物質加速泄漏，從而避免缺陷的產生。

這種助劑在粉末涂料中，稱為消泡劑或除氣劑。應用zui廣，消泡劑種類zui多的是安息i香。但是也存在一些問題，如價格高，泛黃，煙氣多，一些底材氣泡不完全去除。于是一系列替代安i息香的添加劑出現在市場上。不同的活性成分可分為不同的種類，如酰胺蠟、聚丙烯/聚乙烯微粉、改性碳酸鹽、聚氧乙烯等。

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粉末消泡劑特殊性能：

● 耐酸、耐堿、耐高溫。

● 用量少，效率i高。

● 消泡速度快、穩定性好。

● 本品無毒、無氣味，有利于生產安全。

應用范圍：

用于強堿的洗滌液中或強酸的化工體系中、石油工業泥漿消泡、新型水泥粉體建材、紡織粘合劑、工業清洗劑、洗衣粉、皂類等制造過程中添加。可以達到低泡要求。

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水洗消泡劑的用途：

根據不同的起泡系統，調整用量，推薦用量范圍為0.01‰-0.03‰。

使用時用水或工作液稀釋3-5倍，攪拌均勻，加入或直接加入。

在低于120℃的水溶液中使用。

使用時應充分攪拌均勻。

在排泄之前，將消泡劑加入處理過的水處理池中，使其能迅速去除泡沫，并防止其重新生成。

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水洗消泡劑作用：

一、破泡作用，破泡劑是在液體起泡后加入，通過吸附泡沫的表面張力，使泡沫變薄，從而引起泡沫，能迅速將泡沫，降低液面。

抑泡劑是能夠抑制泡沫產生的物質，使泡沫生成減少，使泡膜變薄，導致，可以防止起泡現象和液體氣泡生成；

脫泡作用：脫泡劑在液體中吸附于氣泡內，聚集在氣泡內，彼此吸附后，在吸附界面，形成一個大氣泡，由于浮力增大，使其浮出液面，促進脫泡

忌含酒精消泡劑

含醇的消泡劑通常比濃縮的消泡劑便宜，但是耐久性較短。乙醇消泡劑看起來效果很好，因為它的消泡速度很快。通過降低鍍液的表面張力可以達到這個目的。當乙醇被溶液吸收時，只需加入更多的乙醇。推薦添加量為1%，并且只要換成無酒精濃縮消泡劑就可以了。

添加量

當你用得太多或太少的時候，我們通常使用經驗法則。若適當設定進料頻率，泡沫的表面總會有少量的泡沫，記住，如果抗蝕劑品牌發生變化或填充量增加，泡沫的數量就會發生相應的變化，需要調整。

為什么切割液會起泡沫？起泡的原因，起泡的原因，金屬切削液液面過低，切削液速度過快，氣泡隨時都會溢出，越積越多。造成大量的泡沫產生；水槽設計中直角過大，或金屬切削液噴嘴視點過直，含表面活性劑的金屬切削液中劑量過高；水質太軟，造成過多的泡沫。氣體進入液體內，形成氣泡，接觸到金屬切削液內表面活性劑的親油層部分。親油性的油脂會因憎水性而向空氣傾斜，因此這些表面活性劑會牢牢地包裹著這些小氣泡，使其更穩定。那么，當親油性分子越來越多地與小氣泡相關聯時，那些令人生厭的泡沫現象即使正式形成了。

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消泡作用

它具有極低的表面張力進入和破壞泡膜，從而產生消泡或抑泡作用，是消泡劑的主要原因。在泡沫介質中加入消泡劑后，泡沫表面落在泡沫表面，有效地降低了接觸點的表面張力，使泡外皮形成一薄弱點，從而造成泡沫。

按其作用機理，分為破泡劑、抑泡劑、脫泡劑三類。在液體起泡后加入破泡劑，通過吸附泡沫和表面張力的作用使泡沫基受力變薄，迅速破壞氣泡，降低液面。消泡劑是一種能抑制泡沫生成的物質，它與起泡物一起吸附在氣泡上，使表面張力降低，泡膜變薄，導致損壞，可以防止泡沫。脫泡劑在液體中吸附氣泡，在氣泡中聚集空氣，氣泡在吸附界面后相互吸附而形成大氣泡，由于浮力增大，上升速度加快，促進脫泡。通常，消泡劑具有破泡、抑泡、去泡等多種功效。

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許多工業生產過程中都存在泡沫問題，造成操作不便、浪費設備容量、影響產品質量等。尤其在當今工業生產規模越來越大、生產效率要求越來越高的情況下。要迅速有效地在短的時間內消除不斷出現的泡沫，就必須采用新的、更有效的方法來消除泡沫。硅氧烷消泡劑由于其性能優異、使用經濟、加工方便、功能多樣等特點，可為工業生產中的泡沫問題提供高效的消泡劑解決方案，已廣泛應用于污水處理、造紙、印染、食品和化工等行業。