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在十八世紀就工業而言，制作一件完整的產成品往往工序很少或者分工不規范，甚至從頭至尾是一個人完成的，所有的工序每個員工都需要通過長時間的學習與實踐來實現，因此生產效率低下。后期隨著工業革命的興起，生產規模不斷擴大，產品也日益復雜，這也就要求我們分工更加明細，各工序也要求及時銜接，導致管理日益困難。故而很多時候我并不重視精益生產看板機構確認怎么樣的目標，我只關心這一家精益生產看板機構是不是有資源來支持它的目標。按照傳統的口頭傳遞的方法，顯而易見已無法滿足，因此，就要求我們改變傳統的方法，必須以作業指導書的形式統一各工序的操作步驟及方法。

要想看到車間生產的本質，車間生產的效率，必須通過數據去看，眼睛是看不到真相的。沒有看板，數據從何而來?如果下達給車間的任務是生產800個產品，要求時間十個小時。如果一個小時做了80個，生產狀況正常;如果一個小時生產了100個，效率就很高;如果一個小時只有五十個或者只有七十個，進度就有問題，需要調整。當資源無法支持目標或者大過目標的時候，要么浪費資源，要么做白日夢。所以一張看板，如一片反光鏡，照至全車間生產狀況的每一纖毫。

再次，車間生產看板管理系統不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒有管的思想在，注定是要失效的?？窗骞芾響摰教庴w現從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想--看板每小時進行一次數據填寫，單位化小，控制更好。

沒有人喜歡輕易改變自己的習慣，更換新的人事管理系統意味著員工需要重新學習熟悉，要摒棄以前的使用習慣，若不考慮員工的適應情況進行一刀切，認知方面的偏差很容易會引起員工的不滿和排斥，所以企業必須要對員工的難處進行疏導，而且還要做好新系統的培訓工作，降低員工對于系統應用的上手難度，這樣企業需要自上而下才能順利實現系統的更換。能實現小批量的拉動式輪番生產：電子看板系統可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現批次交替時物料的連續供應，避免了在制品和物料的過度堆積。

幾個認知誤區容易讓企業忽視自身的復雜性與多樣性的實際情況，這樣不利于人事管理系統項目的推進，必須要認清自身情況，對系統有正確認知，這樣才能更好地進行傳統人力資源管理的數字化轉型。