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注塑模具修正 快速批量生產

將由設計師、注射模型工、模具制造員和測量技術員共同討論。“這樣我們就能夠更加快速的找到模具修正的方案，”這位負責人承諾。“同時，我們能夠看到整體工件的情況。”錯譜大大減少了測量記錄的數量。并且當你必須準確知道一個尺寸時，只需要鼠標輕輕一點，軟件就能顯示數值。進一步補充說：“使用這種方式，模具修正就只需要進行一次修正磨削。而以前的方式需要四次、五次，甚至更多。”該技術的其他優勢還包括：不需要損壞工件就能夠看到無法到達的結構區域；只要保證塑料模具質量不出現問題，那么在市場上的地位一定處于上升階段。此外，CT模型除了能顯示出幾何形狀的偏差之外，還會顯示材料錯誤，比如氣孔和砂眼。

注塑廢氣危害防治的重要措施

1、嚴格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當的注塑條件，減少不必要的氣體釋出，既有利于注塑生產，也有利于減少氣體危害。

2、注塑車間獨立分離。把注塑工序和其他工序分開，避免無必要的氣體污染。

3、安裝廢氣處理系統。保證注塑車間通風透氣，加裝廢氣排放系統，把廢氣集中導流與廢氣處理池進行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機率。

4、定期體檢。注塑加工就業人員應定期進行體檢，明確各項指標是否處于安全狀態，如有明顯的呼吸系統、系統問題，或涉及到等病患情況，則不宜從事注塑作業工作，應及時換崗并進行相關。

這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具

  單分型面注塑模

        開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用廣泛的一種注塑模。

       雙分型面注塑模

       雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均。

注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重大，大約為 70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的。

影響制品冷卻速率的因素有：

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。