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發布時間:2020-07-22 09:53  





在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量,破壞了其表面的氧化膜,降低了鋼的抗全1面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕),甚至會導致應力腐蝕破1裂。近年來隨著我國不銹鋼產能的急劇擴張,產量幾何級數式的增長,原料的短缺與社會需求量激增的矛盾日益突出。
當前我國廢不銹鋼利用率僅為10%~25%;世界平均廢不銹鋼利用率為40%~50%;而歐美發達國家廢不銹鋼回爐可達50-80%;日本廢不銹鋼回爐率更是高達75%-98%。從工藝技術的角度看,國內大多數傳統工藝鋼廠提升廢不銹鋼使用比例不存在任何題,這一點對比國外的廢不銹鋼利用率顯而易見,且顯現我國廢不銹鋼利用率提升空間巨大。不同的不銹鋼表面處理工藝,能夠讓同樣的材質凸顯不同的視覺效果及手感特征。

鋼廠原生廢料包括:從粗鋼到不銹鋼材生產過程中沖壓、剪切的邊角料;煉鋼過程中產生的爐渣、粉塵以及酸洗槽中回收的酸洗泥(約100kg/t)經回收后可形成Ni-Cr-Fe合金(具體參看2009年3期寶鋼技術《不銹鋼生產過程中含鎳廢棄物的綜合利用》)。國外鐵素體和奧氏體的比例為40∶60,我國是10∶90,所以,要生產出滿足市場需求的品種、規格及表面加工性能的節鎳不銹鋼產品,就要調低使用含鎳奧氏體不銹鋼的比例,并選擇使用節鎳不銹鋼。
市場流通廢料包括: 不銹鋼加工企業在不銹鋼沖壓、剪切過程中產生的不銹鋼邊角料;不銹鋼制品生產過程中產生的廢料;報廢不銹鋼制品(目前這部分量不超過15萬噸)。隨著我國不銹鋼產業的蓬勃發展,我國的不銹鋼廢料規模也取得了復利模式的增長,預計2014年底將達到550萬噸左右的規模,其中鋼廠原生廢料預計為115萬噸,市場流通廢料預計為435萬噸左右。本文將以增加不銹鋼廢舊料投產比例可以降低鋼材的生產成本以及不銹鋼廢舊料對因鎳資源短缺而引發的暴漲暴跌行情起到一定的抑制作用。
