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發布時間：2021-10-22 07:19
玄武巖鑄石板的加工及使用情況
石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損、腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內襯、磨機進出料裝置等部位。可延長部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。
由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。鑄石板在建筑上可用作倉庫地坪，公共建筑的過道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等，淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內外裝飾材料和地面材料。
種的鑄石板
鑄石板的施工要點有哪些
鑄石板的施工要點有哪些 普通鑄石板的生產工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產相對簡單。在生產過程中鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現晶體粗大，并且因永w久內應力過大經常出現在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內部缺陷，導致整體強度不高（國家鑄石標準明確規定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內應力得到釋放之后才能投入使用）。 鑄石板首先必須把設備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時，應達到密實和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應適當加壓，以達到鑄石板與設備上粘接部位全w面接合，鑄石板之間灰縫要充填密實，不得有中空現象，灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進入保養期，如采用速凝早期強度高的水泥，一般保養期約72h。
鑄石板成型工藝及結構特點 鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石板已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。 鑄石板具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟w酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有機w溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。
鑄石板具有良好的耐腐蝕性，耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機介質，徹底w解決煤(料)倉壁的腐蝕、掛料問題。鑄石板具有不易粘結性、徹w底解決煤(料)倉堵塞、粘結問題。鑄石板可用于多種行業： 1 、發電行業：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。 2 、化工行業：腐蝕地面、泵基礎等。 3 、煤炭行業：矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。 4 、鋼鐵行業：高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。 由于鑄石板制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。鑄石板其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。
鑄石板材生產廠家
??鑄石是一種經過生產加工而成的硅酸鹽結晶材料，采用天然玄武巖、輝綠巖等基性巖或某些工業廢渣為主要原料，經融化、澆注、結晶、退火等工序制成。鑄石具有優異的耐磨損、耐腐蝕性能。鑄石制品主要有鑄石板、鑄石管、鑄石復合管、夾套鑄石管、鑄石耐磨伸縮節、鑄石耐磨閥門、鑄石粉及以鑄石粉為原料的各種耐磨耐腐膠泥等。已被廣泛應用在電力、礦山、煤炭、冶金、化工、建筑等工業部門嚴重磨損腐蝕的部位和設備中。鑄石是現代工業發展中不可缺少的非金屬工業新材料。
鑄石類型：
鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。
耐磨鑄石板材
鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。通用異型鑄石及特異型耐磨件風選錘式粉碎機風管，玄武巖鑄石板，攪拌機、螺旋運輸機，氣力輸送設備是使用通用異型鑄石的設備。通用異型鑄石使用效果和通用型鑄石耐磨件相似，弧形鑄石板，但生產相對復雜，價格也高于通用型鑄石。攪拌機攪刀，擠磚機絞刀葉片，風機殼等是使用特異型鑄石的設備。
主要特征：高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊板材薄、面平整、規格大，切割、施工方便，綠色環保、無性污染、亮度高。
