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電解銅設備在各個行業中的應用

在化學工業中廣泛應用于制造真空器、蒸餾鍋、釀造鍋等。

在工業中用以制造彈體等，每生產100萬發，需用銅13--14噸。

在建筑工業中，用做各種管道、管道配件、裝飾器件等。

將粗銅(含銅99%)預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以電解液做為介質，從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陰極上析出。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產出來的銅板，稱為“電解銅”，質量高，可以用來制作電氣產品。

蝕刻液再生后的再生液含銅量穩定，使蝕刻后的線路板品質更佳。

微蝕液循環回收設備可以循壞回用微蝕液，處理過程不需要添加任何物料。回用時補加約1/2的氧化劑就能生產。達到既節約成本，又清潔生產，又能把微蝕液里的銅離子提取電解成銅塊變賣，產生一定的效益。1、硬件構成：(1)數據中心硬件構成由帶網卡的工控機，通過以太網的方式連成網絡，實行統一的管理和監控，并為銅管生產線自動化信息共享提供基礎數據和接口。不需要回用時處理到﹤1g/L，排放到廢水處理站再處理，就較易處理達標。收集后又可調節污水處理站的PH值。

銅管生產設備有哪些?

　　1、工頻電爐：能使金屬熔化和升溫的設備。

　　2、軋管機：利用環孔形對銅管進行軋制的工藝設備。

　　3、矯直機：對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。

　　4、圓盤鋸床：圓鋸床也稱圓鋸機，分全自動與半自動，是用以鋸割各種成型銅管的。

　　5、退火爐：是一種新型換熱設備，用于銅管的加熱、冷卻等工藝過程中。

火法冶煉電解銅技術：包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以硫化銅精礦為王要原料，后冶煉出含量達99.99%高純銅。

①火法冶煉電解銅技術原理：

吹煉階段，將FeS氧化成FeO,造渣除去，得到bai冰銅(Cu2S)。冶煉溫度1150℃~1250℃。主要反應是：

2FeS 3〇2—2Fe〇 2S〇2

2Fe0 Si02^2Fe0-Si02

第二階段，冶煉溫度1200°01280°C將bai冰銅按以下反應吹煉成粗銅：

2Cu2S 302^2Cu20 2S02

Cu2S 2Cu20-^6Cu S02

②火法冶煉電解銅生產過程：

焙燒：分別脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分、銻等易揮發的雜質

熔煉：其目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產出含銅較高的冰銅。