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發布時間:2020-11-04 12:25  









四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業型煤生產,該設備技術性能優越,結構緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質、使用壽命長、同時也解決了型煤生產中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題,是型煤生產中的理想設備。
四輥二次加壓壓球機主要結構有傳動系統、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統及電控等幾部分組成。騰達煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置,成型壓力比以往更大,而且壓力可調,使得成球率更高,成球的硬度更強,成品質量更好。工作時物料定量、均勻地加入壓球機預壓裝置,使預壓裝置內保持穩定的料位,然后由預壓裝置中預壓螺旋將物料強制壓入對輥中間對物料進行預壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口,兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩,通過嚙合傳動,使兩只對輥等速、反向旋轉,將輸送至槽口的物料咬入槽內并強制壓縮,隨著對輥繼續轉動,在其彈力及重力作用下脫球,隨著電動機連續轉動壓輥作周期性的轉動壓制成型運動,實現批量生產。
騰達機械型煤壓球機制作工藝:
鞏義騰達機械,專業生產的型煤壓球機設備,技術先進,質量可靠,一機多用,壓力強大,由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。型煤壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。保證壓球機正常的工作載荷:壓球機工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產過程中,工藝采用精密鑄造一次成形,材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料,具有強度高、韌性好、耐磨性能好,等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題,機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥,使用戶生產出的產品更加便于應用。
型煤壓球機型號與分類:
1.根據煤在成型時的壓力分類,一般可以分為 : 低壓( 線比壓0.3-0.8t/cm ) 、中壓( 線比壓1-2t/cm )、高壓 ( 線比壓2- 4t/cm)三大類。
2.根據煤球外形來分類,可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。
3.根據煤球的規模來劃分的,如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm,球徑為: 直徑60mm,厚度為2532mm,其它形狀煤球規格,主要根據用戶需要而定,在此不再贅述。
4.還根據成型機單機生產能力來劃分型號,壓球機的成型輥直徑和輥面寬度的規格是決定生產能力的主要因素。
鞏義騰達機械,是生產壓球機設備系列產品的專業廠家,建廠多年來,企業不斷更新設備、改進生產工藝,重視壓球技術研發,不斷開發出新的大型壓球機設備系列產品,引進高科技壓球及設備檢測設備,還可根據物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比,形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。壓球機設備在工作時容易出現的故障問題1)不成型:壓球機在使用過程中有時會出現不成球或不成型的問題,導致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。
我廠新開發生產的TD-1000,TD-1200型兩種大型壓球機,采用全鋼板焊接,型輪采用合金鍛造并經過沾火處理。產品設計理念先進、結構合理、可實現強制喂料、壓力可調、實現了給料智能化和球團生產自動化;采用了鑲嵌輥皮,便于更換和維護, 減速機采用四軸聯動,并配有液壓泵站系統,使扭矩力增強,強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產量。5、在生產過程中,若因破碎腔內物料阻塞而造成停車,應立即關閉電動機,必須將物料清除后,方可再起動。高強力壓球機設計有球碗可調裝置,使兩輥皮、球碗永遠在可調范圍之內,永不錯位。

大型壓球機工作原理:
工作時,大型壓球機設備的電動機驅動齒輪箱,帶動同步齒輪減速器,通過中間軸聯軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉動,粉料由入料口進入,被螺旋推料器強制推入壓球輥中,受到油缸裝置施加的工作壓力后,成為球團,落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走,粉料不斷從入料口進入,成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出,從而達到粉料輥壓成型壓球產量大的要求。4、粘結劑及其他添加劑(如除硫劑),根據物料及其使用環境自行進行配制。