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技術實現要素：有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種乳膠床墊模具，其生產出來的床墊，內部密度分布均勻，表面無氣泡，質量穩定，合格率較高。本實用新型提供的一種乳膠床墊模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合能夠形成整體模腔，所述上模設置有多個注料孔，且多個所述注料孔能夠同時向所述模腔內注料。優選地，所述注料孔沿所述上模的中心線均勻分布。優選地，所述注料孔為三個。優選地，所述模腔的邊側設有排氣孔。


此類的床墊模具注膠成型出床墊之后，乳膠床墊會從成型腔中取出，但依舊會有部分乳膠殘留于成型腔上，需要后續進行徹底清洗才能重復使用，在實踐過程中，需要將床墊模具進行徹底冷卻，才能對成型腔內的乳膠進行相對徹底的清潔，反之，帶有熱量的乳膠容易黏在模具型腔中，不易清潔，傳統操作過程中，完成注塑之后的模具會被放置在空氣中一段時間，直至徹底冷卻，再用水去沖洗，冷卻過程所需時間較長，生產效率較低。

塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3級,重量為5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。

對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.