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微孔加工的相關信息

產品加工后，進行后期的檢測工作也是生產環節重要的步驟之一。檢測人員均為經過專業培訓的技師，使用各類檢測工具進行檢測: 如顯微鏡(多種)，投影儀等。

發現不合格產品，當場選出，以保證交付產品的質量。不同材質、不同形狀的微孔，檢測工序不同?，F有的機械加工技術在材料上打微型小孔是采用每分鐘數萬轉或者幾十萬轉的高速旋轉小鉆頭加工的，用這個辦法一般也只能加工孔徑大于0。槽、槽、單一孔、群孔，盲孔與通孔、異型孔等的檢測手段也是各不相同的。所以檢測工作是屬于比較繁瑣而重要的后期工作。需要細致、耐心、準確、嚴肅的敬業態度來認真對待。

對0.005mm以下的縫、槽、孔的檢測則需要使用額外的輔助儀器。

微孔加工

零件的材質對加工方案的選擇影響重大，有些特殊材料，如藍寶石，由于其高硬度，激光加工是其較好的選擇。

現有的機械加工技術在材料上打微型小孔是采用每分鐘數萬轉或者幾十萬轉的高速旋轉小鉆頭加工的，用這個辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。在今天的工業生產中往往是要求加工直徑比這還小的孔。比如在電子工業生產中，多層印刷電路板的生產，就要求在板上鉆成千上萬個直徑約為0.1～0.3毫米的小孔。用于食品機械、烘干篩板、、裝潢吸頂、儀器箱殼、音響喇叭、過濾吸音等各種設備。顯然，采用剛才說的鉆頭來加工，遇到的困難就比較大，加工質量不容易保證，加工成本不低。早在本世紀60年代后，科學家在實驗室就用激光在鋼質刀片上打出微小孔，經過近30年的改進和發展，如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無困難，而且加工質量好。打出的小孔孔壁規整，沒有什么毛刺。打孔速度又很快，大約千分之一秒的時間就可以打出一個孔。

直徑0.1mm小孔激光加工

激光加工小孔主要是靠高溫燒蝕和光化學燒蝕，與機械加工小孔相比，激光加工小孔的分辨率較高，與材料的硬度無關，幾乎能在所有的材料上打孔，不存在工具損耗的問題，但是其缺點是所加工的小孔粗糙度大，孔的真圓度不好，容易變成喇叭孔，孔的口邊會有燒焦的毛邊，而且孔精度不會很高。激光微孔加工激光打孔是早達到實用化的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。其缺點是加工密集型的小孔效率極低，不宜批量生產小孔產品。