全自動制罐生產線品牌企業「勝賢機械設備」

　　盒自動生產線的制造方法

　　盒自動生產線，其蟲草原料由破碎磨粉裝置的進料口一進入，由出料口一得到所需蟲草粉料，其蟲草粉料由粉料輸送裝置輸送至粉料稱量裝置，稱量得到的一定質量的粉料進一步的進入粉料壓片裝置，在壓片通道被壓制成，由輸出通道中落入輸送裝置；含片盒自動生產線的整機機架設計含片盒自動生產線整機采用陽臺式櫥窗設計，外觀大氣美觀，方便人員操作和防護，有利于產品批次清倉和物料管理。其包裝用的包裝殼體通過沖壓裝置，被沖壓出均勻分布的容納腔，輸送裝置將輸送至沖壓裝置與熱壓裁切裝置之間包裝殼體上的容納腔中，接下來包裝殼體與包裝膜在通過熱壓裁切裝置時，首先通過熱壓粘合在一起，再由環形切刀切割為只包含一粒的泡罩包裝體，其泡罩包裝體終落入收集桶中，完成整個蟲草加工流程。其全程自動化運行，只需要一個工人即可完成一臺設備的管理，與傳統生產工藝相比，設備占用場地小，加工，人力成本和管理成本均大幅下降，經濟效益提升較為明顯。

　　熟練的盒自動生產線操作工心得

　　在盒自動生產線生產過程中，如果設備出現報警停車，不需要看盒自動生產線操作屏的報警數據，而是站在盒自動生產線前，靠聽、看就能準確、快速地判斷出是哪個位置的故障報警。比如：突然停車沒有任何聲響，那有可能是“檢測位置無隔板”報警，直接手動放置一張隔板，復位開車即可；如果報警停車，伴隨發出“咝咝咝”的聲音，這時就能判斷出是吸盤沒有吸住說明書導致的“說明書故障報警”，處理措施就是擺正貼近吸盤的那張說明書；若是“剔除故障報警”導致的停車，將出盒處的剔除品拿出清點數量，復位開車即可。若是“剔除故障報警”導致的停車，將出盒處的剔除品拿出清點數量，復位開車即可。

　　盒自動生產線的計算機輔助設計和動態設計

　　盒自動生產線的計算機輔助設計（ComputerAided Design，簡稱CAD），是利用計算機運算快、準確、存儲量大、邏輯判斷功能強等特點進行設計信息處理，并通過人機交互作用完成設計工作的一種設計方法。運用計算機對機構與結構在各種工況下承受的載荷進行運行狀態及隨時間變化過程的動態模擬，得到輸出的參數和結果，以此來估計和推斷實際運行的各種數據。其全程自動化運行，只需要一個工人即可完成一臺設備的管理，與傳統含片生產工藝相比，設備占用場地小，加工效率高，人力成本和管理成本均大幅下降，經濟效益提升較為明顯。利用SolidWorks或者其他三維軟件，對各零部件進行3D建模，并進行模擬裝配，從而預先確認部分設計是否合理，各部件是否相互干涉