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溶氣罐

一、溶氣罐簡介

溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過擴散、溶解、傳質等過程使大量空氣溶于水中。采用低能耗空壓機供氣、階梯環填料、噴淋式溶氣罐。三、適用范圍：該射流氣浮凈化機適用于油田、煉油廠、石油化工、冶金、軋鋼、焦化、皮革、機械加工、發電、市政工程、紡織、印染、輕工等行業的污水治理，可有效地去除污水中的油、懸浮物、有機物、重金屬等有害物質，達到固、液分離目的。溶氣罐采用多面空心球填料為填料，其中多面空心球填料具有較高的溶氣效率，較為常用。填料層高一般為800～1100mm。

溶氣罐內部為多孔板多面空心球填料，外部由進水口、進氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計、出水口、人孔等組成。溶氣罐設計、制作需按一類壓力容器要求考慮。

二、溶氣罐產品特點

1、溶氣達98%，接近飽和值（在水溫30°C時），與無填料的溶氣罐相比約高出30%，釋放量約為理論飽和溶氣量的90～99%；

2、過水流量大，罐截面負荷率大。

3、裝有水位計，操作管理方便，可保證釋放器穩定工作；

4、在不排放未溶空氣的條件下運行，可節省空壓機的能耗，大大縮短連續運行時間，延長空壓機壽命；

5、小阻力均勻布水，壓力降僅為噴頭布水的十分之一，因而有效地利用水泵揚程，節省電耗，避免噴頭的堵塞；

6、與國外先進水平相比，溶氣效率提高5～10%；過水密度提高1～5倍；溶氣罐水力停留時間僅為51s（原來為3～5min），因而大大縮小了罐容積，降低了造價。

三、溶氣罐工作原理工作原理

溶氣罐是通過回流泵將清水加壓至0.30～0.40MPa，同時加入壓縮空氣，使空氣溶解于水的一種特殊裝置。加壓后的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為30-120μm左右），從水中析出，將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面，由刮渣機刮出，從而實現固-液分離。裝置分類按氣浮法類型不同分類溶氣氣浮裝置是按照氣浮法設計的，根據氣浮法的分類不同，溶氣氣浮裝置也有所不同。氣浮回流比一般按30～50%，用氣量按40-60ml/L設計。

四、溶氣罐工藝參數

填料高度：800～1100mm（0.8～1.3m）

液位高度：500～1000mm（從罐底計）  承壓能力：≥0.6MPa

工作壓力：0.3～0.4MPa

溶氣罐是氣浮法水處理中關健的設備，溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質。

射流汽浮凈化機

   一、概述：

射流式汽浮凈化機一種新型固液分離多級氣浮凈化油水處理設備。

   二、工作原理：

射流氣浮凈化機(除焦油器)的工作是通過循環水泵（射流泵）利用射流方式將空氣吸收到溶氣水系統中，形成氣水混合狀態液-溶氣水，氣水混合液經加壓溶氣罐再分別進入主罐體中多梯級處理的各個反應腔中，由特別的均衡釋放器釋放溶氣水，溶氣水中氣泡粒徑細小(10-50μm)，使其粘附于絮體，造成整體比重小于液體的狀況，根據浮力原理使絮體浮出水面，從而分離出水中污染物。設計接觸區時，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮過程中被水流剪脫已粘附的氣泡而影響后續分離效果。污染物在設備的不同位置被收集后集中排放到地下收集槽或機械化澄清槽，浮選凈化后的水可重復使用。氣浮凈化機具有先進的射流式溶氣系統和均衡釋放系統，,實現了多級串聯式浮選,提高了油或懸浮物的去除率。

氣浮法又稱空氣浮選法是污水處理中常用的浮選方法，氣浮法是利用空氣壓縮瞬間釋放或機械剪切形成的微氣泡進行浮選。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補現有的兩級串聯氣浮的不足。常用的氣泡的形成方法可分為水泵吸水管吸氣氣浮機、擴散板曝氣氣浮、射流氣浮及葉輪氣浮機。將污水、污染物質和氣泡這樣一個多相體系中含有的疏水性污染離子，有選擇地從廢水中吸附到氣泡上，以泡沫形式從水中分離去除的一種操作過程。氣浮法是向水中注入或通過電解的方法產生大量的微氣泡，使其與廢水中密度接近于水的固體或液體污染物微粒黏附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，進行固液或液液分離的一種水處理技術。氣浮法主要用于從廢水中去除相對密度的懸浮物、油類和脂肪，也可用于高濃度廢水的濃縮然后經帶式壓濾機壓干。廢水中污染物微粒能較穩定地吸附在氣泡上并隨氣泡上浮是氣浮分離的前提條件，因此，被去除的污染物微粒應具有疏水性表面。污泥脫水機為提高氣浮法的分離效果，往往采取措施改變固體或液體污染物微粒的表面特性，向水中投加一定數量的懸浮劑，使親水性顆粒轉變成為疏水性顆粒，向乳化油廢水中投加破乳劑（混凝劑），使難于氣浮的乳化油聚集成懸浮物來去除。