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沖壓成型封頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用.沖壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形.。

為了確保能為客戶提供放心的產(chǎn)品，公司嚴(yán)抓質(zhì)量關(guān)，重視每一件產(chǎn)品的檢驗(yàn)與檢測(cè)，堅(jiān)決杜絕任何不良產(chǎn)品的出產(chǎn)外流。

把鑄鍋所用的碎鐵等材料運(yùn)到煉鐵爐的頂端或側(cè)面入口，投入煉鐵爐內(nèi)，使它融化為鐵水。為保證煉鐵爐所需要的高溫，要定時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)充焦碳。

在熔爐里，鐵在1300~1350高溫下被熔化。添加鐵材料的時(shí)候，還要加一些焦炭來增加鐵水中的碳含量，以保證鐵鍋的硬度

1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀?huì)彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤(rùn)滑等原因造成的。

4、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

5、修飾，如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙笑，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。