不銹鋼鑄造廠家量大從優(yōu)「偉工機械」

鑄造廠介紹不銹鋼鑄造工藝

不銹鋼鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，今天鑄造廠介紹一下不銹鋼鑄造工藝。

1、由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，鑄造廠為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。

　　為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

2、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

樹脂砂制造的各種型芯

用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的公差。根據(jù)硬化方法不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方法。

①熱芯盒法制芯：50年代末期出現(xiàn)。通常以樹脂為芯砂粘結(jié)劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動條件也很差。

②殼芯采用復(fù)模砂熱法制芯，砂芯強度高，質(zhì)量好;

③冷芯盒法制芯：60年代末出現(xiàn)。用尿烷樹脂作為芯砂粘結(jié)劑。用此法制芯時,芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于熱芯盒法。

70年代中期又出現(xiàn)吹硬化的樹脂冷芯盒法。其硬化機理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工藝方面的特點，如硬化快、型芯強度高等，則與尿烷冷芯盒法大致相同。

水玻璃砂芯

用水玻璃做黏結(jié)劑 做的砂芯可分成以下幾種：水玻璃CO2法、酯硬化水玻璃自硬法、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法。

選擇鑄鋁電加熱器的基本常識

鑄鋁電加熱器是在無縫金屬管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿具有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種形狀。它具有結(jié)構(gòu)簡單，熱，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性等優(yōu)點。該產(chǎn)品可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適用于低熔點的金屬加熱溶化。

通常我們知道家里的熱得快就是電加熱器做的，通電就可以熱水。其實現(xiàn)在很多行業(yè)都在用鑄鋁電加熱器了，廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠,石油,煉油,采油,化工,,航天等行業(yè)。

鑄鋁電加熱設(shè)備是一種管狀會發(fā)熱的電熱元件，使用方便,安裝方便,無污染,被廣泛使用在各種加熱場合,目前生產(chǎn)電熱元件的廠家有很多，產(chǎn)品的品牌也有很多。產(chǎn)品的使用壽命都很長，一般設(shè)計使用壽命有10000多小時，一些遠紅外輻射加熱元件，可以有5個取暖季節(jié)的壽命。