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發布時間:2021-06-03 02:38  






發展概述
早期使用的除油劑主要是去除化學纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過程中添加的油劑(助劑)。化學纖維上的紡絲油劑和織造加工過程中添加的助劑都是必須使用的助劑,因為化學纖維回潮率較低,介電常數較小,而摩擦系數較高,在紡絲和織造過程中連續不斷的摩擦,會產生很大的靜電,必須防止和消除靜電的積累,同時賦予纖維以平滑和柔軟的特性,使加工順利進行,因此必須使用油劑(助劑)。
3. 精油,實際上這是一
-種特殊的植物油
在工業生產中,迪媚的形成般是由兩個方面導致的,一是生產原料和產品,比加迪田
的采油管帶來的油垢。二是機械加工用品的污染,比如金屬加工過程中的油污,機械設備使
用帶來的油污。油污不管是對材料還是設備都會產生極大的危害,對材料不僅影響外觀,也
影響其加工性能。對設備則影響使使用,嚴重的還會損害設備。
為了處理工業生產中的各種污垢,工業除油劑就出現了。除油劑具有除油效果好,除油
;不會對清洗對象產生損傷,除油無殘留,易清洗;低氣味,無毒無害等優點。對于不
同的油垢或者不同材料或設備上的油垢,也就有不同的清洗劑。

當表面黏有大量油脂即油層很厚,有滑膩和黏時,只用堿除油是不能輕易除凈的,必須先用其他方法如刷擦溶劑除油預處理后,再堿性除
油,堿性除油液是強堿性的。它與有的金屬反應會發生明顯的腐蝕。
因此,對鋁鋅這類鍍件除油時應盡量在低溫、低堿條件下進行,鋼鐵件用較高的堿度處理,一般來說是可以的, 但處理有色金屬件時,除油液
的pH應調到適當的范圍。如鋁、鋅及其期金等應控制pH在11以下,除油時間這類產品不宜超過3min。

在鋁除油劑的配制和維護方面。化學除油和電解除油溶液的配制比較簡單。先用槽體積的2/3水把除了表面活性劑以外的其他材料溶解,同時
進行攪拌,由于這些藥品材料溶解時放熱,無需加溫,表面活性劑要另外用熱水溶解后再加入,如果一次溶解不了 ,可倒出上面清液再加水溶解,
加至規定體積攪勻即可使用。
對鋁除油劑管理應注意:
①定期化驗補充材料,表面活性劑根據生產量每周或半月補加原配量的1/3~ 1/2。
②使用鐵板不應含過多的重金屬雜質,以防帶入鍍層,電流密度保持在5 ~ 10A/dm2,其選擇應以能確保析出足量氣泡。