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閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率就高。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續的切削加工。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

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工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠處，貝哈二氏熱應激指數通常為55~95；但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節，暴露于小氣候環境的變化中可能在一定程度上促進其適應性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構成對健康的危害。

常用變形鋁合金在鍛造溫度下，與模具率擦系數大，黏附力強，流動性差，故鋁合金可鍛性差（與碳鋼和低合金結構鋼比）。如采用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程，控制燒嘴實現自動調節燃燒、調節爐溫、自動點火及加熱參數管理。但是，只要變形鋁合金模鍛時的如工條件合理和優化，即采用合理的變形溫度和速度、潤滑良好、模具粗糙度小于等于Ra0.4μm和預熱、并采用閉式模鍛等，鋁合金與碳鋼和低合金結構鋼一樣，變形抗力小，塑性好，可鍛性優，可用來生產各種形狀和類別的鍛件。