數控加工廠家咨詢客服

數控系統的維護

1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度

2、防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。

3、定時清掃數控柜的散熱通風系統

4、經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%。

5、定期更換存儲器用電池

6、數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序。

7、備用電路板的維護機械部件的維護

數控車床的主傳動與進給傳動

 加工對象結構及工藝有著很大的相似之處,但由于數控系統的也存在,也有著很大的區別. 與普通車床相比，數控車床具有以下特點：

1、采用了全封閉或半封閉防護裝置。用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置。數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

4、可自動換刀。采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。

5、主、進給傳動分離。數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成的數控機床。控制系統用于數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算并對機床產生作用;伺服系統根據控制 系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動;      檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動;機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統種類繁多，如:固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。       控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點:  1、加工精度高，具有穩定的加工質量;

 2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件; 

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間; 

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3-5倍);

 5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

 6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。